矿山充填自动化控制技术的研究与应用

尾矿充填能够减少尾矿对地表的污染及提高对矿石的回采率,但高质量的尾矿胶结充填对工艺控制要求严格,人工难以操作完成。为切实解决尾矿充填中存在的控制问题,保障尾矿充填的质量,根据我国尾矿充填的工艺特点及现有条件对尾矿充填的控制技术进行了研究,并将研究技术多次运用于对尾矿充填的控制实现,从而获得了良好的控制效果,为相关应用提供了宝贵的借鉴经验。     

VTM-400立磨机在金翅岭金矿氰化厂的应用

立磨机具有磨矿效率高、电耗低、介质消耗低等优点。介绍了立磨机的结构、工作原理及在金翅岭金矿氰化厂浮选金精矿再磨工艺中的应用。通过生产实践,确定了最优的运行条件:工作电流19～22 A、磨矿浓度(75±5)%、介质充填率28%。与传统卧式球磨机相比,VTM-400立磨机可显著提高磨矿效果,-38μm粒级占比增加8.30百分点,金浸出率提高到98.55%,钢球单耗降低2.42 kg/t,电耗降低23.34 kW·h/t,运行成本节省394.94万元/a。     

纳米氧化硅-氧化铝负载氧化物催化氧化甲醛

采用溶胶-凝胶法制备了纳米氧化硅-氧化铝材料,并利用浸渍法将氧化物负载在该纳米材料上。研究了室温环境下,纳米氧化硅-氧化铝材料负载氧化物去除甲醛的效果。结果表明了相比其他氧化物,负载MnO2的催化材料去除甲醛的效果最好;当负载量为3%左右时,效果最好。     

山东某金矿磨浮系统技术改造及生产实践

某金矿选矿厂存在处理能力达不到设计要求,磨机生产效率低,浮选系统不稳定等问题。通过优化补加球制度,改进分级系统,稳定浮选系统,改造粗选流程和减少精选次数等,获得了良好的技术改造效果:磨机小时处理量增加28.04%、生产能力提高0.33 t/(m3·h),磨矿细度-0.074 mm粒级占比增加10.46百分点,金回收率提高1.80百分点,精矿金品位提高6.61 g/t;年新增处理量15.84万t,年均新增效益4 118万元,经济效益显著。     

神木原煤萃取产物中多环芳烃含量的研究

对神术原煤分别用苯及石油醚作萃取溶剂进行索式萃取,采用硅胶柱层析纯化,利用气相色谱/质谱联用仪（GC／MS）分别对上述萃取液的硅胶层析产物进行了解折,并对其中的9种多环芳烃（PAHs）进行了定量测定;研究了不同萃取剂所得萃取液中多环芳烃的分布。结果表明,神木原煤中的PAHs以两环、三环和四环PAHs为主,苯萃取液与石油醚苹取液中PAHs的分布大体相同,但在丰度上有很大差别。     

大尹格庄金矿磨矿系统增产降耗的应用实践

针对大尹格庄金矿磨机处理能力、磨机效率以及旋流器分级效率偏低、球耗和电耗较高等问题,采用精确化装补球技术,进行磨矿试验研究并开展工业应用,取得了良好的增产降耗效果。研究结果表明：磨机小时处理能力增加5.01%,电耗下降7.88%,球耗下降6.84%;磨机效率分别提高9.16%和10.45%,旋流器分级量效率分别提高了4.94%和4.07%,分级质效率分别提高了3.51%和3.90%;入浮产品中-0.074 mm含量提高了0.52%,而-0.010 mm含量降低了3.5%,精矿品位和回收率均有提高。工业应用结果表明,该方法经济效益显著,具有推广应用的价值。     

大尹格庄金矿选矿自动控制的应用

大尹格庄金矿自动控制系统以"稳定、平衡"为设计理念,采用切实可行的检测手段与控制方法,实现了选矿工艺的自动控制。详细介绍了破碎筛分和磨矿分级控制系统设计及控制过程,并对选矿自动控制系统应用前后的主要工艺和技经指标进行对比。结果表明:选矿自动控制系统的应用,有效地提高了管理效率、设备生产能力及劳动生产率,降低了材料消耗和工人劳动强度,取得了很好的应用效果。     

载金属离子的介孔炭对噻吩吸附性能的研究

采用模板法制备了介孔炭,并利用浸渍法将金属离子Ni^2＋、Co^2＋负载在该介孔材料上。研究了不同吸附剂、温度和浓度对吸附的影响。结果表明,介孔炭负载Ni^2＋或Co^2＋比13X负载Ni^2＋脱硫效果好,Ni^2＋／介孔炭比Co^2＋／介孔炭脱硫效果好。当负载Ni^2＋的量为10％,温度为20℃时,介孔炭的脱硫效果最好。