绝缘子钢脚拉伸破坏负荷不合格原因分析

强度等级为530MPa的绝缘子钢脚,其拉伸破坏负荷要求不小于615kN。某公司生产的绝缘子钢脚在拉伸破坏负荷试验时负荷仅达到513kN即发生断裂。通过断口分析、化学成分分析、金相检验等方法,对绝缘子钢脚拉伸破坏负荷不合格的原因进行了分析。结果表明:绝缘子钢脚在加工锻造球头时在球头与杆部交界处产生了折叠缺陷,该折叠缺陷在拉伸破坏负荷试验时受较大应力作用而产生脆性开裂,导致绝缘子钢脚断裂。     

20~#钢钢管冷拔脆性开裂原因分析

通过化学成分分析、金相组织检验、扫描电镜及能谱分析等手段,对20~#钢钢管热穿管后产生冷拔脆裂的原因进行了分析。分析结果表明:20~#钢钢管冷拔脆裂是由于钢中氮含量过高,在冷拔过程中产生严重的应变时效现象,导致钢管的强度及硬度升高,冲击性能大幅度降低,使钢管在冷拔后期及后续生产过程中发生脆性开裂。     

大型螺旋压缩弹簧压力试验断裂原因分析

通过宏观检验、断口微观形貌分析、化学成分分析、金相分析及硬度测试等方法对大型螺旋压缩弹簧在压力试验中发生断裂的原因进行了分析。结果表明:由于弹簧材料淬透性的限制,使弹簧淬火时未完全淬透,这时产生的热应力型残余应力较大,使其内部产生圆形横向裂纹,在后续压力试验时,弹簧圆钢未开裂的表层不足以承受试验应力,便发生横向断裂。     

高强度抗延迟断裂PC钢棒用钢30Si2MnA盘条的研制开发

详细介绍了高强度预应力钢棒用钢30Si2MnA盘条的生产工艺流程,通过采用合理的化学成分设计和生产工艺优化,成功开发出满足用户要求的高强度、抗延迟断裂PC钢棒用钢盘条.     

35MnBH钢链轨节开裂原因

某35MnBH钢链轨节在台架试验时发生开裂.采用宏观观察、化学成分分析、金相检验等方法对链轨节的开裂原因进行了分析.结果表明:该链轨节开裂的主要原因是链轨节在锻造过程中存在过烧现象,使得其力学性能降低.在台架试验过程中,链轨节受到冲击、扭转等各种复杂应力的作用,使链轨节表面过烧组织处形成裂纹源,裂纹迅速扩展,最终发生开...     

Q195钢方管开裂原因分析

Q195钢带冷轧后制造方管时,在折弯处发生开裂现象。通过宏观检验、化学成分分析、金相检验和扫描电镜分析等方法对方管开裂原因进行分析。结果表明,方管开裂发生在折弯处,属于脆性断裂,材料组织中的三次渗碳体、制管工艺及制管过程中产生的折弯角内侧加工硬化等是引起方管折弯角内侧裂纹,并最终导致方管开裂的主要原因。     

SWRH82B钢盘条拉伸试样断口形貌分析

采用宏观检验及扫描电镜等方法,对SWRH82B钢盘条热轧后及不同时间时效后的拉伸试样断口形貌进行观察,并结合断面收缩率变化规律对两者之间的关系进行分析研究。结果表明:SWRH82B钢盘条热轧后拉伸试样断口的纤维区较小、断面收缩率低,随着时效时间的延长,纤维区逐渐增大,断面收缩率提高。另对异常断口的产生原因进行了分析。     

60Si2MnA钢弹簧断裂失效分析

某公司使用60Si2MnA钢制造车用螺旋压缩弹簧,在装配过程中出现弹簧断裂现象。采用宏观检验、化学成分分析、金相检验和扫描电镜分析等方法对弹簧断裂原因进行了分析。结果表明:整个弹簧断面均为沿晶断裂形貌,造成弹簧断裂的主要原因是原材料(圆钢)存在表面裂纹缺陷,同时弹簧原始组织存在过热现象,一定程度上引起了晶界弱化,对其断裂具有促进作用。     

中低碳高锰钢塔形酸浸检验疑似发纹形成原因

中低碳高锰钢塔形试样酸浸检验时经常发现存在疑似发纹,该"发纹"深度较浅,长度经常超过30mm,甚至贯穿整个台阶,有别于传统意义上的发纹缺陷。通过酸浸检验、磁粉探伤、金相检验等方法对疑似发纹的形成原因进行了试验研究。结果表明:中低碳高锰钢的疑似发纹为钢材中带状组织在酸浸条件下产生的线条状腐蚀痕迹;采用磁粉探伤可有效防止误判。