NaHSO4焙烧-HCl浸出从白钨矿中提取钨的工艺研究

国内普遍采用碱分解-离子交换法处理白钨矿，但存在危废量大、废水量大、生产成本高的问题，严重制约了中国钨冶炼行业的可持续发展。在大量白钨焙烧分解工艺研究的基础上，结合硫酸氢钠焙烧分解白钨的发现，提出白钨矿硫酸氢钠一步焙烧转型的冶炼新思路。结果表明，白钨矿经硫酸氢钠焙烧分解后，产物主要为WO₃,Na₂SO₄和CaSO₄；在NaHSO₄·H₂O用量为理论用量的2.5倍，焙烧时间为2.5 h，焙烧温度为650℃的条件下，白钨矿中99.5%的CaWO₄转型为WO₃；焙烧产物采用盐酸浸出法，在盐酸浓度为3 mol·L^-1，浸出时间为60 min，盐酸溶液与焙烧产物液固比15∶1，转速为300 r·min^-1，浸出温度为90℃的条件下，焙烧产物中的CaSO₄脱除率达到98.04%，产物中的WO₃由28.95%富集到95.23%，酸浸产物杂质...     

WO3–CaSO4在HCl–Na2SO4溶液中的平衡溶解

目前钨冶炼的碱分解工艺,存在用水量大、废水量大、加工成本高等问题,使钨冶炼企业面临着经济与环保的双重压力,不能继续满足行业发展需求。对此,在大量白钨焙烧分解工艺研究的基础上,提出了酸法焙烧思路,开发出了硫酸盐焙烧分解白钨工艺,一步转型生成WO₃。由于白钨矿焙烧产物的主要杂质为Na₂SO₄与难溶CaSO₄,可采用盐酸浸出方式进行钨钙分离,本文采用等温平衡法,考察对比了WO₃、CaSO₄与WO₃–CaSO₄在HCl–Na₂SO₄溶液中的溶解行为,结果表明:WO₃与CaSO₄在盐酸中的溶解度相差较大,CaSO₄在盐酸中溶解度随温度、盐酸浓度的升高而增大,在温度80 ℃、盐酸浓度3 mol·L–1的条件下,硫酸钙在盐酸中的溶解度达到峰值55 g·L–1,而Na₂SO₄可显著降低CaSO₄在盐酸中的溶解度,缩小CaSO₄与WO₃在盐酸中的溶解差,WO₃溶解度则维持在0.3～3 g·L–1范围内,结合目前成熟的低钨回收工艺,能将该部分溶解钨有效地回收,即控制一定的溶解条件有利于钨钙高效分离。      

铁对H2SO4-BeFeY2O3·2SiO2-H2O体系沉淀热力学的影响

根据热力学数据，绘制了25℃下H₂SO₄-BeFeY₂O₃·2SiO₂-H₂O体系的lg c_B-pH关系曲线，讨论了体系中各离子浓度变化趋势和沉淀稳定区的形成条件。结果表明：当溶液中的铁为二价铁时，铁、铍、钇的水解pH分别高于6.2、3.7和6.8,铍的水解pH远小于铁、钇水解pH,可优先被去除，但铁和钇的水解pH接近，二者无法通过水解分离；当溶液中的铁为三价铁时，铁的水解pH降至1.4,铁和铍的水解pH均远小于钇的水解pH,较易通过水解去除。     

CaSO4-WO3体系在H2SO4溶液中的溶解行为研究

采用酸式硫酸盐与钨矿焙烧的方式,可将钨矿中砷转变为易挥发的砷化物并由碱液吸收,从源头上改变砷在钨冶炼系统中易分散的走向,大大减少钨冶炼中含砷危废渣的形成;同时,钨矿经焙烧转变为MnSO₄、Fe₂(SO₄)₃+WO₃或CaSO₄+WO₃产物,下一步则需将焙烧产物中钨与杂质进行有效分离,以得到较纯的钨化合物。通常,采用廉价的硫酸即可有效溶解MnSO₄、Fe₂(SO₄)₃,但其是否同样可溶解CaSO₄和WO₃不得而知。基于此,本文系统地研究了CaSO₄-WO₃体系在硫酸中的溶解行为。结果表明：在硫酸体系中,CaSO₄溶解度显著大于WO₃溶解度,二者溶解度差异随硫酸浓度变化较小,随温度变化较大;控制一定的酸度和温度可实现CaS...