氧气顶吹平炉的技术进步

自1972年起,武钢第一炼钢厂就着手抓顶吹氧平炉的技术进步及其工艺的改进。主要改造的内容可归纳成9项。改进顶吹氧工艺的主要项目含8个方面。因此,在拆除了2座平炉的前提下,1984年首次年产钢200万吨,并连续3年以20万吨的幅度递增;1987年产钢260.1万吨,可炼钢种达135个,工序能耗=93.81kg 标煤/t 钢,消灭了最后一条“黄龙”。通过挖潜改造、技术进步、改善管理、控制工序、提高质量等一系列措施,50年代的平炉老厂已基本满足了70年代1700mm 轧机的高标准要求,为确保公司上缴利税每年增长10%起到了重要作用。     

武钢大平炉配方坯连铸的工艺初探

本文阐述了平炉配连铸的可行性，提出了武钢平炉配连铸的难度及其对策。文中介绍了武钢ＭＹＦ型方坯连铸机及２５０ｔＬＦ钢包加热炉的主要参数。对方坯连铸机建成投产后的效益进行了简要评估。     

决定打结平炉炉底寿命诸因素的分析

一、前言寻求延长武钢平炉炉底寿命的工作,在生产实践中不断地进行着。在总结前一段烧结炉底工作之后,1963年6～8月用烧结白云石作炉底保护层的试验,对延长炉底使用寿命起一定作用。1965年3月份,2号平炉大修由500吨改为250吨时,其炉底采用     

对用氧平炉选用复合式炉底结构的探讨

世界上炼钢工艺,近三十年来发生了明显的变革,如氧气转炉取代平炉,连铸代替模铸,以及铁水预处理和钢水炉外精炼等工艺的采用,使平炉钢的比重逐年下降。但因各国经济和资源条件的不同,炼钢发展过程也不同。目前世界平炉钢的产量,苏联仍占60％以上,美国占11％,而日本的平炉已全部被转炉所取代。     

高铁镁砂冷打结炉底

武钢1979年先后在一座500吨顶吹氧平炉,和一座500吨重油平炉大修时,采用高铁高钙镁砂以轻柴油作结合剂打结炉底获得武钢前所未有的成果. 1.试验情况油浸高铁高钙镁砂打结料分批翻入炉内、用电夯打结。每层压实比为15～20％,用直径5mm插尺插入深度小于15mm。     

用油浸镁质合成散状料在500吨平炉上做炼炉试验

一、前言根据我国目前的经济建设现状及原设备技术条件,平炉仍然是炼钢的主要设备之一,现有平炉产钢能力约占总产钢能力的三分之一以上,而武钢目前平炉钢约占总产钢量的60％,可见武钢平炉钢在目前及今后的一段时间内仍占较主要地位,对平炉的挖潜、革新、改造就成了进一步提高企业经济效益的重要课题之一。武钢平炉炉底炼炉率比较高,一般在3—4％左右(最高达80％),炼炉料单耗6—8公斤/吨钢,最高达12公斤/吨钢,为提高武钢平炉炉底寿命,以前采用不同炼炉料和工艺,曾作过许多工作。先后用烧结白云石作     

大型氧气平炉复合炉底构想与实践

大型用氧平炉由于供氧强度不断提高,炉底侵蚀速度加剧。为了保证安全生产,提高平炉生产水平而试用了复合炉底。本文仅从采用复合炉底的构想和实践结果作简要的论述。     

定时出钢——实现平炉炼钢生产均衡化的探讨

一炼钢厂系50年代苏联设计,以500吨固定式平炉为炼钢设备,用下注法注锭后供轧钢成材。大型平炉生产布局的特点是工序布局松散,钢锭在作业线上的流动要借助强大的专用设备,且需多方面密切配合,这就要求有一个合适的生产调度计划。一炼钢厂自1959年开工廿余年没有达到设计能力,原因很多,生产管理不善,是很重要的原因之一。自1973年起,平炉逐步由重油冶炼改为顶吹氧气炼钢,由于强化冶炼工艺,1985年已达到250万吨能力。但炉后系统,尤其是注锭相当紧张,外部条件稍有     

提高混铁炉寿命的实践总结

武钢第一炼钢厂2号1300t混铁炉,采用打结层上粘土砖—镁砖复合炉底、高铝砖炉顶、实施喷补维护,自动控制炉温等新技术和措施后,使用寿命提高一倍以上,达772d。     

“TN”设备在500吨顶吹氧平炉上的应用

本文简介了武钢—炼钢厂从西德Hesso公司引进可以同时处理两罐270t钢水的“TN”设备的功能及喷粉调试情况,对有关工艺参数及问题作了分析讨论。