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为解决致密气田地面采气管道内易形成水合物的问题,同时实现丛式井场在不同压力等级的高效集输,结合现场生产经验提出了集中加热节流工艺。将相邻多个井场同时敷设高、低压2条采气管道,生产井根据压力等级分别汇入高、低压采气管道,在中心井场实现汇合;高压采气管道根据压力等级和输送距离,通过PIPESIM软件计算出管道裹覆的保温层厚度,实现集中加热节流;从中心井场敷设1条低压管道输往集气站,根据生产井后期的衰减情况和新投产井的压力等级,动态调整需要接入高压或者低压采气管道的井型。试验表明集中加热节流工艺在有效抑制水合物生成的同时实现了各井间高效集输,整个工艺流程简单,减少了设备数量,大幅地降低了地面管道敷设成本,实现了地面集气设备的高效管理。 相似文献
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考察了Ni-Yb/γ-Al2O3(Ni 16%,Yb 5%,质量分数)催化剂,入口气中添加不同组分(CO2、H2和CH4)对柴油低/高温水蒸气重整过程中转化率及重整率的影响,以及添加CO2入口气对质子交换膜燃料电池柴油水蒸气重整制氢流程中后续的CO水气变换和深度去除CO过程的影响.结果表明:入口气中添加CO2或H2进一步提高了柴油在低温(400~500℃)水蒸气重整反应中的转化率(<95%),能够为后续的高温(550~750℃)水蒸气重整过程提供CH4代替柴油作为重整原料,从而显著抑制了积碳.入口气中添加H2对高温水蒸气重整有抑制作用,添加CH4不利于提高柴油转化率.入口气中添加CO2时,气碳摩尔比约为0.54时柴油转化率最佳,但重整产物中CO含量会增加,因而后续CO水汽变换过程的空速需降低以便保证CO去除率,添加CO2对最后深度去除CO过程(两段选择甲烷化法)无明显影响. 相似文献
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重整催化剂是影响重整制氢系统造价和寿命的重要因素。由于在所需重整温度下容易烧结积炭,廉价的Ni系催化剂在分布式中小型重整反应器中的应用受到了限制。为了使Ni系催化剂在不易发生烧结积炭的温度下工作,分析了在一定原料CH4空速和转化率下入口气体组成对重整工作温度的影响,并探讨了在原料气中导入循环气来改变重整入口气体组成的方法。结果表明:Ni系催化剂在导入一定组成和流量比的循环气与不导入循环气时相比,一定原料CH4空速和转化率下的重整工作温度大幅降低。据此,提出了一种用于燃料电池电站氢源系统的重整制氢工艺流程,其特征是将部分燃料电池阳极出口气作为循环气与原料气混合后导入重整反应器,使天然气重整工作温度大幅降低。 相似文献
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