冷轧管机的现状和发展趋势

1.前言随着工业、国防科技的发展,特别是航空、汽车制造、原子能和空间技术的发展,要求提供日益增多、质量越来越好、品种不断扩大的各种精密薄壁高质量的管材。冷轧是生产精密薄壁高质量管材的主要手段之一。因此,世界各国对管材冷轧都很重视。冷轧管机的类型有:二辊式、多辊式、     

多环节组俣辊列不等辊距布置提高管材矫直精度

在传统的管材斜辊矫直原理的基础上,通过数模分析,建立了一套以辊子的布置方式、辊形函数和调节影响系数三项基本参量表示的数学模型,该数学模型具有广泛意义,同时适合多节矫机直和单环节矫直机,开发了十一辊高精度管材矫直机,其轿直精度由传统的0．1％－0．35％提高到0．008％－0．0025％,圆度也提高了30％－50％。实践证明采用多环节组合辊列不等辊距布置能有效提高矫直精度。     

多环节组合辊列不等辊距布置提高管材矫直精度

在传统的管材斜辊矫直原理的基础上 ,通过数模分析 ,建立了一套以辊子的布置方式、辊形函数和调节影响系数三项基本参量表示的数学模型 ,该数学模型具有广泛意义 ,同时适合多环节矫直机和单环节矫直机 ,开发了十一辊高精度管材矫直机 ,其矫直精度由传统的 0 .1%～0 .35%提高到 0 .0 0 8%～ 0 .0 0 2 5% ,圆度也提高了 30 %～ 50 %。实践证明采用多环节组合辊列不等辊距布置能有效提高矫直精度。     

新型 LD-15mm 冷轧管机

新型ＬＤ－１５ｍｍ冷轧管机改进了摇杆比等设计参数，扩大了产品范围。一台新轧机可以代替原有的两台ＬＤ－８ｍｍ、ＬＤ－１５ｍｍ轧管机，新轧机的结构更加合理，性能更加完善。     

Ф12mm螺纹钢三切分轧制工艺开发与应用

宣钢公司在中、精轧水平轧机上开发Ф12mm螺纹钢三切分轧制,通过设备改进及工艺优化,解决了折叠、三线尺寸控制不稳定、切偏头等问题,平均日产量比原来的双线切分轧制提高19％。在产量增加的同时,吨钢电耗、煤气单耗均有一定程度降低,成品速度由双线切分的15m／s降低至13m／s,实现了效益最大化。     

一个分布式程序图示化分析工具的设计实现

分布式程序系统中多控制流的异步并发和复杂的相互作用造成了对这种程序系统分析理解的很大困难,这是分布式计算系统发展必须要解决的一个问题。本文所介绍的PIV系统是我们在APOLLO工作站系统上设计实现的一个分布式程序图示化分析理解工具,它采用程序直观化和直接操纵等人机式交互技术,以交互式图示的方式向用户提供分布式程序系统申进程间相互作用的有关信息,从而大大提高了分布式程序系统分析理解的效率和质量。     

φ16—120mm 铝焊管机组水平螺旋活套简介

一、前言为了实现焊管机组的连续生产,提高生产率和金属成材率,大多焊管机组都设有活套装置。目前国内焊管机组中的活套形式主要有:隧道小车式、笼式、地坑式、飞焊车式、立式和水平式螺旋活套等。水平螺旋活套具有储存量大,结构紧凑,占地面积小,操作简单、准确、灵活,维修方便等优点。因此,近几年来在国内外得到广泛的推广应用。     

Φ18～Φ65mm 十一辊高精度管材矫直机的研究

新型十一辊管材矫直机采用组合辊列布置及不等辊距分配形式，操作实现了全自动程序控制。被矫直管材表面无压痕、无擦伤，矫直精度达了０．０８～０．３‰的世界先进水平     

Φ12mm螺纹钢三切分轧制工艺开发与应用

宣钢公司在中、精轧水平轧机上开发Φ12 mm螺纹钢三切分轧制,通过设备改进及工艺优化,解决了折叠、三线尺寸控制不稳定、切偏头等问题,平均日产量比原来的双线切分轧制提高19％.在产量增加的同时,吨钢电耗、煤气单耗均有一定程度降低,成品速度由双线切分的15 m/s降低至13 m/s,实现了效益最大化.