小型棒材生产线工艺优化与实践

为提高小规格热轧带肋钢筋产量,对小型棒材线生产工艺进行优化改进.在开坯机组上实施大压下大延伸共轭孔型工艺,中轧机组采取固定转速比连轧技术,精轧视品种情况,实施二切分或三切分轧制方法,工艺改进后单槽轧制量由15 000 t提高到23 000 t,实现了轧辊轧槽的共用,产量提高30%以上.     

棒材无槽轧制工艺分析与实践

无槽轧制具有单架轧机轧件变形量大、工艺共用性强、轧辊加工简单、车削量小等优点。影响无槽轧制稳定性的因素包括轧件高宽比、道次压下率、相对导板间隙、轧件脱矩程度及轧件鼓形率等。莱钢棒材厂通过制定合理的压下规程及控制适宜的相对导板间隙,采用可调组合式导卫,在粗中轧9架轧机上成功实施无槽轧制工艺,减少了换辊频次,提高月产量约9000t,降低吨钢成本7．89元。     

自动挑头装置的设计与应用

介绍了一种采用气压传动方式、由PLC控制的简易自动挑头装置,在冷床末端实现两种钢材头部的分离,避免重复剪切,提高成材率,同时降低操作人员劳动强度,减少岗位设置。     

轧机机列主电机轴瓦润滑系统优化选择

针对轧机主电机轴瓦过热问题，本文介绍了一种简单实用的润滑，冷却方法，具有一定的推广价值。     

型钢车间蓄热式加热炉改造

阐述了型钢车间蓄热式加热炉改造情况及加热炉结构特点、技术性能等，详细介绍了蓄热式燃烧系统的构成。     

热轧带肋钢筋控轧工艺生产实践

为了在中、精轧之间没有足够的轧件均热距离的生产线上也能实现钢筋的控轧控冷,并降低HRB400钢筋中的微合金元素含量,莱芜钢铁股份有限公司棒材厂在其中小型车间进行了生产试验,通过将开轧温度由1030～1060℃降低到1000～1030℃,在中、精轧之间增设长6m的轻穿水装置,在微合金元素V含量减半的情况下,Φ28、Φ32mm钢筋的平均屈服强度达459.85MPa,平均抗拉强度达605.83 MPa,平均伸长率达20.87%。