微波辐射法合成的Y_2O_2S∶Eu~(3 )荧光体的定量相分析

本文应用Ｘ射线衍射Ｋ值法对Ｙ２Ｏ２Ｓ∶Ｅｕ３＋荧光体微波辐射合成产物相进行定量相分析研究，参考物相采用α－Ａｌ２Ｏ３，实验结果表明：在测定范围内最大相对偏差约－２．４％。本法测定微波合成产物相Ｙ２Ｏ２Ｓ快速、简便、实用，对优选微波合成工艺技术参数和研究微波合成过程化学有应用价值。     

临界间退火对08Al汽车板的组织和性能的影响

本文系根据试验室进行的常规退火和临界闻退火两种工艺的对比试验写成的。结果表明,低碳铝镇静钢采用高於 AC_1的临间界温度退火后,其力学性能保持了原常规退火后的水平,而晶粒尺寸、晶粒取向度及平均塑性应变比■值均明显得到提高。这些参数的改变无疑对钢板的深冲性能是有益的。     

08Al汽车板冲压性能与组织参数关系的探讨

一、前言用于冲压成型的08 Al薄板性能的优劣通过冲压性能考核。因而,如何提高其冲压成型性一直是人们十分重视的课题,并对影响冲压性能的冶金因素进行了大量研究。实践证明,由于冲压成型时变形过程的复杂性,仅仅采用常规的力学性能参数如:屈服强度,抗张强度,延伸率,断面收缩率以及     

钢的冶金质量问题(非金属夹杂物)

称为“冶金”的那些质量因素,不仅取决于钢的牌号成分和热处理,而且取决于它的熔炼工艺和压力加工工艺。大规模的改变熔炼和注锭方法,广泛的应用炉外处理和重熔,新水平的控制连续轧制都给控制质量提供了强有力的方法。因而给冶金工作者必然提出了一些问题:对于最经济级别的钢,具体的冶金质量标准如何?为了保证质量需要怎样进行综合试验?为保证质量,试验的经济可靠性和范围如何?金属学者未曾就冶金质量的计算规范与控制提出预测。同时目前     

热轧板(卷)断口分层的研究

本文研究了热轧板(卷)断口分层形成的冶金因素。钢中存在与轧面平行的脆弱显微平面(延伸的夹杂物和树枝状偏析等)是产生分层的内在因素,当它们在断裂面下严重偏聚时,在断裂过程中厚向应力的作用下引起厚向分离,形成断口分层。沿晶脆化带的形成是由于卷曲后缓慢冷却过程中,磷等杂质元素从晶内向晶界扩散产生的回火脆性。低温轧制(低于A_(r3))产生平行板面的(100)织构时,分层裂纹以解理方式扩展。形成分层的必要条件是金属基体具有足够高的韧性,使试样在断裂过程中发生塑性变形。控制能量冲击试验结果和分层壁上脆性平面存在波纹状滑移线,说明分层裂缝产生于主断口断裂之前。     

SOME FACTORS AFFECTING THE WELDED JOINT FRACTURE IN HOT-ROLLED SILICON STEEL COIL

用光学显微镜、透射和扫描电镜观察以及X射线应力仪分析取向硅钢热轧卷焊接接头焊态与热处理后冷弯塑性和显微组织的关系,探索了影响接头脆断的因素和裂纹的起源,并根据对断口附近大量形变孪晶的观察,分析了它对断裂过程的影响.焊态下熔合线和过热区产生的马氏体、碳化物以及过热区晶粒粗大是造成接头断裂的主要因素.形变时过热区形成的大量形变孪晶的交截和孪晶对相界的撞击也导致了裂纹的萌生,加速了焊接接头的脆性断裂.     

08Al钢热轧卷取温度对组织和性能的影响

本文就08Al钢热轧卷取温度对组织和性能的影响作了分析研究。根据透射电镜对AlN析出进行的观察,用金相法配合硬度试验测定不同卷取温度的冷轧板的再结晶曲线,并对退火后的冷轧板进行X射线极点密度、塑性应变比及晶粒度测量,证明08Al铜热轧板卷取温度不能提得过高。否则,将造成热轧板中AlN大量析出,最后导致成品板中对深冲性能有利的{111}<110>织构组元强度和平均塑性应变比r_m大幅度下降,显微组织由饼形晶粒转为等轴细晶粒。     

板坯、大钢坯和毛坯表面裂纹的本质

序言表面缺陷是轧制废品主要原因之一。清理板坯、大钢坯和毛坏是繁重的高代价的生产工序,总是不能保证得到优质的轧制坯。大多数表面缺陷是炼钢或轧钢的原因。知道缺陷的本质就可以采用必要的预防措施。和压折,褶皱、折叠,重皮不同,颇难查明裂纹和裂缝的起因。因此,常常把目测报废的裂缝缺     

ON THE FRACTURE DELAMINATION OF HOT-ROLLED PLATES OR COILS

本文研究了热轧板(卷)断口分层形成的冶金因素。钢中存在与轧面平行的脆弱显微平面(延伸的夹杂物和树枝状偏析等)是产生分层的内在因素,当它们在断裂面下严重偏聚时,在断裂过程中厚向应力的作用下引起厚向分离,形成断口分层。沿晶脆化带的形成是由于卷曲后缓慢冷却过程中,磷等杂质元素从晶内向晶界扩散产生的回火脆性。低温轧制(低于A_(r3))产生平行板面的(100)织构时,分层裂纹以解理方式扩展。 形成分层的必要条件是金属基体具有足够高的韧性,使试样在断裂过程中发生塑性变形。控制能量冲击试验结果和分层壁上脆性平面存在波纹状滑移线,说明分层裂缝产生于主断口断裂之前。     

奥氏体不锈钢渗硼层的形成及其生长动力学过程

用光学显微镜，透射电镜，电子衍射，Ｘ射线衍射研究了奥氏体不锈钢渗硼层的形成及其动力学过程，结果表明，渗层形成过程，先形成含Ｂ固溶体，超过固溶度形成ＦｅＢ，最后形成ＦｅＢ并有Ｆｅ３（ＣＢ）同时存在，渗硼层生长厚度随时间变化关系符合抛物线规律。硼化物形核初期呈粒状，后沿（００２）晶向优先长大呈棒状，对硼化形成（００２）择优取向的原因和不能形成指状生长形貌硼化物层的原因进行了探讨。