KR铁水预处理及倒罐兑铁的工艺流程和设备分析

简要介绍了KR法铁水预处理及倒罐兑铁的工艺流程,详细说明了各主体机械设备的组成功能和性能特点,为相似设计和研究提供参考。     

Conarc炉冶炼工艺和设备的技术分析

对国内某钢铁企业80 t Conarc炉的生产工艺特点和主要设备的结构特征进行了介绍和分析。对Conarc炉与传统电炉的主要设备进行了比较,Conarc炉的设备结构型式更好地满足大比例热装铁水生产工艺要求。Conarc炉对入炉原料的种类和比例有极高的灵活性和适应性,当采用热装铁水冶炼时,其冶炼工序由电炉工序和转炉工序组成,采用电极加热、炉壁碳氧枪、造泡沫渣埋弧冶炼、炉门兑铁水、顶吹氧气脱碳、留钢留渣等技术有利于降低生产成本,提高生产效率,缩短出钢周期。     

电炉采用大比例直接还原铁冶炼技术分析

对中东某钢铁企业电炉采用大比例直接还原铁冶炼的技术特点进行分析,实际生产表明:电炉采用大比例直接还原铁冶炼时采用大留钢量、炉顶连续加料、100%直接还原铁连续冶炼、泡沫渣冶炼、熔池搅拌等技术均有利于生产组织及钢水质量。     

Si Al、Si Ba和Al Ba二元合金熔体组元活度的计算

 根据Miedema二元合金生成热模型，结合相关热力学数据，对硅钙钡系中的各二元合金在1 873 K下的活度进行计算。结果表明，采用该模型对Si Al合金活度的计算结果与实测结果吻合较好；并对Si Ba和Al Ba合金熔体1 873 K下各组元的活度进行了计算，为含钡合金的成分设计和生产提供理论依据。     

含钡二元合金熔体热力学性质的计算

根据Miedema二元合金生成热模型，结合相关热力学数据，对Si-Ca二元合金熔体在1623K时的组元活度进行了计算，计算结果与实测结果吻合较好。并进一步对Ba-Si、Ba-Al和Ba-Ca3种二元含钡合金熔体的生成热△H及1873K时的过剩熵S^E、过剩自由能G^E以及不同温度下各组元的活度等热力学性质进行了计算。结果表明：3种合金的△H、S^E和G^E均为负值，且S^E绝对值的最大值为4．424J／mol，可以近似认为3种合金熔体的S^E为零；Ba-Si和Ba-Al合金熔体的活度相对于理想溶液存在较大负偏差，而Ba-Ca合金熔体的活度与理想溶液偏差较小。     

复合喷吹法铁水脱硫工艺与设备分析

介绍复合喷吹铁水脱硫在冶金工业中的重要作用,重点讨论其工艺流程和设备的设计合理性、实用性和可靠性。采用复合喷吹脱硫的工艺,具有处理时间短、粉剂消耗低、处理后硫含量低、综合处理成本最优特点,是值得推广和普遍采用的高效脱硫技术。     

电炉转炉化冶炼工艺生产实践

介绍了国内某钢厂采用电炉转炉化工艺炼钢的生产实践。分别对热装铁水比例在70%和85%的炉次,从通电时间、冶炼周期、脱碳速度、炉渣成分、终点钢水成分、炉壳和炉盖寿命、原料消耗、电极消耗、能源介质消耗和生产成本等方面进行了对比分析。结果表明,50 t电炉热装铁水比例为85%时实现了非通电冶炼,验证了电炉转炉化是一种可行的炼钢生产工艺;采用顶部水冷氧枪吹炼工艺,有效缩短了冶炼周期、降低了能耗、节约了成本、提高了钢水质量。     

转炉氧枪供回水系统调试与设计改进

某钢厂共设置两座120t转炉,在投产前存在氧枪供水、回水流量测量不准及供回水流量差值较大的问题,调试过程中出现频繁报警提枪。对氧枪供水泵组、供回水管路、电磁流量计设置综合分析,经过不断调试,并分析影响氧枪供水、回水流量测量不准及供回水流量差值较大的主要因素,针对转炉氧枪供水、回水测量仪表运行数据和实际存在问题,在其原设计的基础上提出更合理的改进方案及措施。方案实施后,转炉氧枪系统供回水流量差值在规定范围内,转炉氧枪运行稳定,彻底解决了氧枪冷却水供回水流量差值偏大、回水管测量不准及氧枪提枪报警系统的疑难问题,保证了连续生产及转炉冶炼的安全,为以后的设计提供了可行的借鉴方案。