某含铜尾矿粗砂工艺矿物学特征及选矿试验研究

为查找铜损失在尾矿中的原因并制定选矿回收工艺,对某低品位含铜尾矿粗砂进行了工艺矿物学分析和选矿试验研究。结果表明：含铜矿物主要是黄铜矿（CuFeS2）,嵌布粒度微细且呈浸染状分布,未能充分单体解离而损失在尾矿中。经过选矿优化试验确定粗尾砂可采用立式搅拌磨,使微细粒级铜矿物充分单体解离;然后,采用优先浮选工艺回收铜,闭路试验可获得Cu品位18.02%、Cu回收率41.05%的铜精矿。     

某复杂高硫低钼铜多金属矿综合回收试验研究

针对某复杂嵌布的高硫低钼铜多金属矿石进行了综合回收试验研究。在原矿入选品位含Cu 0.57%、含Mo 0.019%、含S 8.48%的条件下,采用铜钼混合浮选—粗精矿再磨精选—铜钼分离浮选—混浮尾矿选硫的工艺流程,获得了铜精矿含铜品位18.06%、铜回收率78.88%,钼精矿含钼品位45.98%、钼回收率60.22%,以及硫精矿含硫品位46.86%、硫回收率88.35%的选别指标,实现了铜钼硫多种资源的综合回收。     

氟碳铈矿浮选药剂研究进展

氟碳铈矿是我国重要的战略矿产资源,广泛应用于电子、通信、能源、医疗等领域。然而,在矿山的选矿过程中对氟碳铈矿的回收利用率普遍较低,导致资源浪费。其中,主要的原因是矿石性质复杂、品位低,且缺乏高效的分离技术。本文总结了目前氟碳铈矿浮选药剂的研究和应用进展,着重介绍了捕收剂、抑制剂、 pH调整剂、活化剂以及浮选机理,客观评价了各类药剂的优势和不足,并阐明了未来氟碳铈矿浮选药剂开发研究的重点以及发展趋势。     

某氟碳铈稀土矿混合浮选捕收剂优化试验研究

四川省牦牛坪稀土矿是我国第二大轻稀土矿,主要矿藏有氟碳铈稀土矿、伴生萤石和重晶石等。为提高微细粒级稀土回收率,采用混合浮选工艺替代原稀土浮选工艺,并研发了新型捕收剂CXS-211,优化试验提高了新药剂对矿石性质的适应性。闭路试验结果表明：新药剂可获得稀土REO回收率92%以上、萤石回收率88%以上的混浮精矿。     

微细粒辉钼矿浮选机理研究

研究了微细粒辉钼矿在煤油、柴油和XM31等3种油类捕收剂体系下的浮选行为,并通过红外光谱分析、界面相互作用计算等手段揭示了油类捕收剂与微细粒辉钼矿的作用机理。结果表明,新型油类捕收剂XM31在水中的分散能力优于煤油和柴油; 在pH=2~11范围内,XM31对微细粒辉钼矿的团聚捕收效果也优于煤油和柴油; 3种油类捕收剂均主要以物理吸附形式与微细粒辉钼矿发生作用。界面相互作用计算结果表明,在水介质中油类捕收剂与微细粒辉钼矿之间存在范德华引力,但起团聚捕收作用的主要因素是由Lewis酸碱相互作用造成的疏水引力; 根据疏水引力大小判断,油类捕收剂在辉钼矿表面上的吸附强度大小顺序为煤油>柴油>XM31。浮选实验结果表明,辉钼矿在3种捕收剂体系下的回收率高低顺序为XM31>柴油>煤油,说明油类捕收剂在矿浆中的分散能力比其在矿物表面的吸附强度对辉钼矿浮选指标的影响更大。     

某冶炼厂氧化洗净残渣提铋工艺试验研究

对某铜冶炼厂氧化洗净残渣进行了物料特性分析和提铋（Bi）工艺优化试验研究。结果表明,残渣中的有害杂质砷（As）在粗粒级富集,杂质硫（S）具有良好的可浮性,据此提出了采用分级脱砷-浮选脱硫的提铋新工艺。试验研发了组合分散剂CSX-1和筛选了捕收剂GJH,实现了Bi与杂质的分离和富集。半工业试验结果表明,采用新工艺可有效脱除杂质As和S,获得Bi品位14.34%、回收率83.02%的富铋渣。     

四川某稀土矿磁-重联合分选试验探索研究

以四川某矿区稀土矿为研究对象,通过对矿石工艺矿物学的分析,该矿石中稀土矿物以氟碳铈矿为主,有较高的回收价值。其他矿物主要为长石和石英,其次是重晶石、萤石、云母等。为合理回收稀土矿物,对其分选工艺进行了探索试验,结果表明,通过磁选-摇床重选-再磁选的工艺流程,在原矿品位6.21%左右,闭路试验可以得到REO品位55.43%、回收率79%左右的稀土精矿,回收指标较好。     

江西某难选铜钼矿浮选试验研究

对江西某难选铜钼硫多金属矿进行了浮选试验研究.采用铜钼等可浮?强化选铜?尾矿选硫的工艺流程,可获得铜钼混合精矿铜品位18.27％、钼品位0.45％,铜回收率81.03％、钼回收率59.83％,以及硫精矿品位47.32％、硫回收率85.58％的选别指标,实现了铜钼硫的综合回收.