安钢高炉最佳造渣制度的研究之一——炉渣的物理性能

根据字阳钢铁公司高的原料条件和冶炼情况，实验研究了Ａｌ２Ｏ３、二元碱度（Ｃａ）／ＳｉＯ２）、ＭｇＯ和ＴｉＯ２对高炉渣的流动性、粘度、熔化性和脱硫性能的影响，为安钢高炉优化造渣制度提供了实验和理论依据。本文为炉渣的物理性质部分。     

威远菱铁矿利用途径的研究之二

在第一次试验研究结果的基础上，对威远菱铁矿的利用问题进行了增补试验。试验结果表明，“破碎→水洗或筛分选矿→烧结”流程是威远菱铁矿经济合理利用的一条可行途径。     

改善重钢烧结矿粒度组成途径的研究

在实验室对烧结矿的ＦｅＯ，ＭｇＯ，Ａｌ２Ｏ３含量和碱度Ｂ（ＣａＯ／ＳｉＯ２）４个因素对烧结矿粒度组成等冶金性能的影响进行了系统的试验研究，提出了改善重钢烧结矿粒度的组成的途径。     

含钒钛铁水预处理的研究之二——铁水炉外脱硫

在实验室，用石灰基，电石基和镁基复合脱硫剂对含钒钛铁水进行了脱硫试验，分析比较了其脱硫效果，脱硫剂用量，铁水温降和脱硫剂费用等问题。     

攀钢高炉铁水的性质

简介针对攀钢高炉铁水性质采用的测试研究方法，论述了钛，钒，硫，硅，碳单因素及其综合因素对铁水粘度，熔化性温度和凝固点的影响，对攀钢高炉冶炼的铁水成分控制提出了建议。     

高钛型高炉渣的炉内堵塞与液泛行为及其抑制途径

在实验室用高温熔滴炉模拟高炉冶炼过程，对高钛型高炉渣在炉内的堵塞与液泛行为进行了实验研究，考查了气体流量、ＴｉＯ２含量、ＴｉＯ２还原度、二元碱度以及ＣａＦｅ、ＭｎＯ和ＢａＯ的含量对炉渣的堵塞与液泛的影响。在此基础上提出了抑制高钛型高炉渣炉内堵塞与液泛的途径。     

高炉喷吹燃料

一、概况目前和今后二、三十年内,焦炭高炉仍是炼铁的主要方法.虽然非高炉炼铁(直接还原)近十多年来发展很快,方式很多(竖炉、连续反应器、链篦机-回转窑等),但就其劳动生产率、生产规模和产品成本来看,还不能与高炉竞争,目前只在部份国家和地区获得了大量发展.有些现代"高炉-转炉"钢铁联合企业将非高炉炼铁作为利用     

重钢5号高炉操作制度的探讨

本文在总结分析重钢新建5号高炉投产一年多来的生产数据和操作经验的基础上,着重探讨了在现有条件下适宜的送风、装料和渣铁制度。     

高钛型高炉渣表面性质的研究

论述了对攀钢现场高钛型高炉熔渣的密度表面张力，渣－石墨间界面张力和表面粘度的实验研究方法及研究结果，并在此基础上探讨了高钛型高炉熔渣的起泡机理和在炉内焦炭层中的透过性。     

攀钢4号高炉建成投产

攀枝花钢铁公司4号高炉(1350m~3)于1989年9月24日建成投产。该高炉冶炼钒钛磁铁矿,设计年产生铁83万吨,利用系数1.75t/(m~3·d),焦比600kg/t 铁,冶炼强度1.05t/(m~3·d),风温1150℃,顶压0.15～0.20MPa。设计中广泛采用了各种先进技术和设备,例如:皮带上料,并罐无料钟炉顶;炉喉煤气自动取样机和“十字”测温装置;炉体冷却水有高压工业水、中压工业