测量过程控制(MPC)技术在宝钢的运用

测量过程控制（MPC）技术包括对测量过程所收集的数据进行监督、分析和纠正3个环节，目的是为了充分保证测量过程是在要求的不确定度限值之内进行．以防止出现错误的测量结果，而且通过实施监视能确保迅速地检测出存在的问题并及时采取纠正措施。测量过程控制的基本原理是给测量过程建立一个反馈系统（如图1所示），测量过程对核查标准的响应完全类似于对被测对象的响应。     

实时监控系统在宝钢冷轧轧机厚度检测网络改造中的应用

轧机X射线测厚仪测量数据传输的准确高速,直接影响带钢厚度控制,具有十分重要的意义。宝钢某冷轧轧线,于2005年开始三电系列改造。改造内容主要涉及过程控制网络、基础自动化控制网络的升级等。设备升级调试的过程中,为实时监视高速控制网络的使用情况,及时诊断设备通讯异常与故障,技术人员在改造开始至生产线投产的连续3个月中,     

宝钢热镀锌生产线镀层在线测量过程的改进实践

针对宝钢股份公司一冷轧热镀锌生产线的镀层在线测量过程中存在的测量盲区影响、测量对象影响、测量过程缺乏有效监控等关系产品生产质量的问题,通过充分的论证和分析,用参数优化、功能改进等技术手段确保了测量过程完整性;用加权平均算法对测量标准曲线进行调整,提高了测量数据的可靠性;将测量过程控制方法短周期地应用于该具体设备的管理中,缩短了异常情况的发现周期。系列的改进实践,为不断改善类似测量设备管理方法,确保冷轧热镀锌生产线产品质量提供了参考与借鉴。     

冷轧机厚度检测网络的诊断措施

简要介绍了宝钢冷轧生产线轧机厚度控制网络的结构与运行原理,说明了在高速工业检测网络中通信模式变更带来的问题与风险,论证了为准确获得工业以太网的运行状况而增加专用网络监控设备的必要性,对增加诊断措施的方法进行了研究与实践,给出了一种在不改变原有网络通信路径的前提下获得网络实时数据、历史数据、网络流量负荷统计等参数的方法,说明了针对轧机厚度检测网络改造中各种问题的对策。基于此次实践结果,对类似工业网络的维护与诊断提出了思考与建议。