650车间的半连轧技术改造

1 改造前车间概况 某公司650轧钢车间于1994年6月基本建成投产,主要设备有连续式燃油加热炉1座及Φ650×1 Φ450×3轧机两列。其工艺布置见图1。原设计是一个以开坯为主,成材为辅的中型型钢车间,设计能力30×10~4t/a,实际生产品种为:60×60mm方坯和30×60mm扁坯。原料为炼钢分厂和外厂供应的     

1Cr10Co3B热强不锈钢材料的开发及应用前景

介绍了1Cr10Co3B热强不锈钢材料的特点、目前国内外研究开发的情况、技术发展趋势和该材料的技术关键与生产工艺，分析了该材料的市场应用前景。     

双金属复合轧制变形规律的研究

本文通过实验手段对双金属复合轧制的变形规律进行了研究,在以实验为依据的基础上导出了双金属厚比计算的理论模型,并用实测结果加以验证,其误差小于5%     

双金属复合轧制压力模型的研究

在“双金属复合轧制变形规律的研究”(本刊1990年第5期)基础上,本文建立了双金属复合轧制的压力模型。     

冷拔钢塑复合管生产的研究

阐述了冷拔钢塑复合管的生产工艺过程。对钢塑复合管的冷拔复合变形量进行了理论研究和实验比较。同时研究了钢塑复合管的工作温度范围与复合管被加热的初值及工艺条件的关系。     

南钢集团—轧分厂—火成材改造设想

1 概述 南钢一轧分厂为1958年开始筹建,于1972年正式投产。该分厂主要生产方坯和薄板坯,可生产部分中型材,原轧机组成为Φ650×3,后经过几次改造,现轧机组成为Φ650×2、Φ650×2二列布置,其他主要辅助设备有:燃油连续式推钢加热炉2座,轧机前后升降台及移钢装置、3台热剪机、2组板坯型钢冷床和2组方坯冷床等,已形成40万吨/年的生产能力。     

无芯五辊带钢打卷机卷取半径的计算

1.前言无芯打卷机设备简单,操作方便,成本低,在张力要求不高(钢带厚度较厚时)的冷轧窄带钢中仍然得到广泛的使用。带钢的卷取直径在实际生产中是一个很重要的参数,卷径的大小对生产工艺和下道工序的操作都有着直接的影响。在设计和操作这类卷机时,以往一般都是根据经验来选定有关参数、估算卷径的。没有一种确切的算法,给设计和调整带来一定的困难。为     

沙钢650车间一火成材技术改造实践

原沙钢650车间为该公司自行设计、自行建设的中型轧钢车间,轧机组成为Φ650×1/Φ450×3两列式布置,配有推钢式连续加热炉1座及相应的开坯生产精整设施。车间主要生产6D×60mm方坯和30×60mm扁坯,原设计能力为3O万t/年。 车间采用的生产工艺陈旧,装备水平低,轧机配置不合理,生产的产品品种规格少,产品尺寸公差大,尤其是需要二火成材,能源消耗大,经济效益差。     

棒材车间步进冷床冷却能力计算及设计

本文给出了棒材步进冷床的工艺参数设计及计算方法和冷却能力的校核计算.     

加快发展我国铝基钢带生产

高锡铝合金/钢双金属复合材料(简称铝基钢)是五十年代初发展起来的一种理想轴瓦材料,因它具有很好的耐磨性、抗咬合性、嵌藏性和较高的承载能力、疲劳强度等,所以被广泛用于汽车工业和其他发动机上。