含锌冶金尘泥特性分析及锌铁分离

为实现含锌冶金尘泥节能、环保、低碳的资源化利用，对原料进行水分、粒度、化学成分、物相组成、SEM-EDS等物理化学特性分析。结果表明：含锌冶金尘泥的水分为3.43%、水分容易脱除，颗粒大小不一、细小颗粒会聚集成团和黏附于大颗粒表面，具有回收利用价值的成分主要为锌和铁，含量分别为5.06%和29.24%,其中锌主要以ZnFe₂O₄的形式存在于细小颗粒中、铁主要以Fe₂O₃的形式存在。含锌冶金尘泥的锌铁分离试验研究表明：直接磁选和常规焙烧—磁选的锌铁分离效果均不理想，微波焙烧—磁选可以达到较好的锌铁富集分离效果；在微波焙烧温度700℃、焙烧时间10 min的条件下，磁选精矿产率为61.67%、铁含量为54.39%、锌含量为2.62%,磁选尾矿锌含量为12.15%、铁含量为9.74%,磁选精矿和磁选尾矿均能实现较好的资源化回收利用。     

含锌冶金尘泥还原焙烧-磁选分离试验

为实现钢铁企业含锌冶金尘泥低碳环保高效的资源化利用,对铁含量为30.38%、锌含量为4.79%的含锌冶金尘泥进行还原焙烧-磁选分离研究。结果表明,该含锌冶金尘泥直接磁选难以实现锌铁有效分离,在焙烧温度950℃、焙烧时间20 min、磁选强度100 mT等条件下,磁选精矿铁回收率为79.50%、铁含量为57.00%、锌含量为2.45%,磁选尾矿锌回收率为71.06%、锌含量为9.92%、铁含量为16.81%,锌铁分离效果较好。磁选产物中精矿主要以单质Fe为主,尾矿主要由SiO₂与ZnO等物相组成。     

从废Pd/Al2O3催化剂中湿法回收钯工艺研究进展

废Pd/Al₂O₃催化剂是贵金属钯的重要二次资源，从中回收钯具有重要意义。总结了从废Pd/Al₂O₃催化剂中回收钯的湿法工艺研究进展，重点介绍了钯浸出、富集的传统和新型工艺研究发展现状，并对今后从废Pd/Al₂O₃催化剂中资源回收钯的研究重点提出了建议。     

微波焙烧对钢铁行业含锌冶金尘泥锌铁分离的影响

为实现钢铁行业含锌冶金尘泥绿色环保高效的资源化利用,对铁含量为30.38%、锌含量为4.79%的含锌冶金尘泥进行微波还原焙烧-磁选分离试验研究。试验结果表明,含锌冶金尘泥未焙烧直接磁选以及常规马弗炉还原焙烧-磁选的方式均难以较好实现含锌冶金尘泥中锌铁的有效分离;采用微波马弗炉还原焙烧-磁选的方式,在微波焙烧温度为700 ℃、焙烧时间为15 min、磁场强度为150 mT等试验条件下,磁选的精矿指标:铁回收率为88.67%、铁含量为57.84%、锌含量为2.73%,磁选的尾矿指标:锌回收率为61.72%、锌含量为9.85%、铁含量为9.54%,锌铁分离效果较好。磁选产物中精矿的物相主要以单质Fe为主,尾矿的物相主要以SiO2与ZnO为主。