谈炼铁厂节能降耗实践

2006年炼铁厂把节能降耗工作与降本增益结合起来,使2006年工序能耗指标逐月下降,全年节约标煤就达53 060.22 t,吨铁降本高达22.55元.炼铁工序是钢铁企业中耗能最多的环节,约占耗能总量的1/2,能源成本占总成本的33%,因此,节能降耗从点滴抓起,是企业实现可持续发展的有效途径.     

南钢炼铁厂节能降成本实践

近年来，南钢炼铁厂通过采取提高节能意识、加强节能管理、优化炉料结构、强化高炉冶炼以及充分回收二次能源等措施，使高炉节能工作取得了很大进步，生铁成本由1998年1065元／t降到了2000年1－9月的890元／t。     

南钢炼铁厂节能降成本实践

近年来,南钢炼铁厂通过采取提高节能意识、加强节能管理、优化炉料结构、强化高炉冶炼以及充分回收二次能源等措施,使高炉节能工作取得了很大进步,生铁成本由1998年的1065元/t降到了2000年1～9月的890元/t.     

浅析炼铁厂节能降耗途径

通过对生产实践中能耗的分析,介绍了企业节能降耗的有效途径.     

喷煤助燃剂在南钢5号高炉的试验

对南钢5号高炉喷煤助燃剂添加试验的情况进行了总结.试验表明,添加喷煤助燃剂后,煤粉燃烧率明显提高,为进一步提高煤比、降低总燃料消耗创造了条件.     

铸钢冷却壁在南钢高炉的应用

铸钢冷却壁在南钢高炉应用后取得了一定效果，研究和生产实践表明，铸钢冷却壁性能优于球墨铸铁冷却壁。在高炉炉腰、炉腹、炉身下部使用铸钢冷却壁将会起到延长高炉寿命、改善高炉冶炼指标等作用。     

强化能源管理 降低生铁成本

两年来，炼铁厂在生产管理中加强了对能源消耗的控制。通过原料结构优化，强化高炉冶炼，建立健全节能管理网络等措施，使吨铁成本明显下降。     

炼铁厂节能降耗途径与实践

炼铁厂今年来在能源管理上狠抓节能降耗工作，把节能降耗工作与降本增益结合来抓，节能降本成果大、效益明显，上半年工序能耗指标逐月下降，6个月节约标煤就达33595．17吨，吨铁降本高达27．6元，为全公司多创效益2856万元。     

喷煤助燃剂在炼铁高炉的试验

炼铁厂2006年下半年先在5#高炉进行喷煤助燃剂添加试验，然后又在1#-4#高炉进行混合煤扩大试验。从基准期和试验期的数据分析和经济效益分析来看，添加喷煤助燃剂后，有利于提高煤粉燃烧率，为进一步提高煤比，降低总燃料消耗创造了条件。