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为了提高某选矿厂磨矿分级效率,优化选矿工艺流程,对磨矿分级工段进行工艺考察,并对考察数据进行分析总结,探索出最佳工艺参数:一段磨矿浓度为79%,钢球充填率为40%~43%,返砂比为280%~300%,旋流器给矿浓度为53%~56%;二段磨矿浓度为66%~69%,钢球充填率为35%~37%,返砂比为110%~150%,旋流器给矿浓度为41%~43%。通过工艺优化,磨矿浮选处理量提高了5.59 t/h,选矿回收率提高了9.0%。 相似文献
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某选矿厂处理低品位微细粒难选金矿,生产初期浮选指标较差、浮选尾矿品位较高,尾矿库中金资源量较高。为了提高对浮选尾矿中金资源的二次回收,同时避免高额的含氰尾矿排放的环境保护税,加强无氰提金工艺的研究与应用对环境保护及企业持续健康发展具有重要意义。本文通过对无氰提金工艺全流程考察及流程诊断,结合浸出原矿与浸渣的工艺矿物学研究结果,分析浸出工艺存在的问题,为下一步工艺优化奠定基础。 相似文献
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某金矿已探明金资源量58 t,远景储量有望达到100 t。矿石性质为微细粒蚀变岩型矿,属难选金矿。经过多年的建设、工艺优化和技术改造,选矿处理能力达到4000 t/d,浮选回收率由70%提高至81.5%。近年来,选矿指标难以有质的提升。为了提高该矿山的选矿指标,采用化学分析、MLA自动矿物分析仪、偏光显微镜、扫描电镜、人工重砂等手段,开展了原矿、精矿、尾矿工艺矿物学研究和磨矿分级、浮选作业工艺考察,分析出制约选矿工艺提升的关键技术难题,即原矿金嵌布粒度微细、泥质矿物含量高和旋流器底流金循环量大,造成微细粒金难以单体解离、已解离的单体目的矿物表面受到污染而随着浮选尾矿流失,是选矿指标难以有效提升的主要原因。为下步工艺优化研究和选矿厂技术改造指明了方向。 相似文献
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为了提高青海某难选半氧化金矿的选矿回收率,在原矿工艺矿物学研究的基础上,开展了原矿浸出、浮选和浮选尾矿CIL浸出试验,并进行了环保提金剂和NaCN浸出对比试验研究。结果表明,在磨矿细度（-74 μm含量）为91.81%条件下,分别采用1#、2#环保提金剂和NaCN堤金,金的浸出率分别为80.07%、79.71%和80.80%;在磨矿细度（-74 μm含量）为83.64%条件下,采用浮选和浮选尾矿CIL浸出,获得浮选金精矿品位为125.94×10-6,浮选回收率为73.72%,浮选尾矿采用1#、2#环保提金剂和NaCN,选矿总回收率分别达到92.67%、93.62%和94.99%。 相似文献
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浮选锑尾矿回收金的试验研究 总被引：1，自引：0，他引：1
明平田 《有色金属(选矿部分)》2011,1(4)
青海某锑金矿选矿厂采用"先锑后金"的优先浮选流程,因矿石氧化程度高,泥化现象严重,导致浮选金精矿品位及回收率很低。为了提高金的选矿回收率,对选锑尾矿采用CIL提金试验研究,金浸出率为65.10%,相比较原选矿工艺金回收率提高52.95%。 相似文献
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青海省地域辽阔，矿产资源丰富。近10年来，金矿地质找矿取得重大突破，在东昆仑等区域发现青海省的“金腰带”，促进了青海省黄金产业的发展。为了进一步实现青海省金矿资源的高效、综合开发利用，对青海省黄金行业矿产资源信息和各黄金生产企业状况进行了收集、整理，并查阅了大量文献资料，对青海省岩金矿产资源的分布、特点、金资源量、已开发的岩金矿石类型、选冶工艺、生产指标和研发平台等有了系统了解。重点介绍了青海省难处理金矿浮选、浮选尾矿环保提金、金精矿生物预氧化和中温中压预氧化的最新研究成果。指出了青海省岩金矿开发研究和产业发展的方向，即加强工艺矿物学研究、选矿厂流程考察诊断和绿色矿山建设，从而实现矿产资源的综合、高效、循环、节约利用以及矿业开发与生态文明建设协调发展。 相似文献
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以东昆仑某难处理金矿石为研究对象,用先进的矿物分析系统(MLA)与传统工艺矿物学研究方法相结合,查明该矿石的物质组成以及金的矿物种类、金的粒度特征及嵌布状态、主要载金矿物的嵌布粒度、金在矿石中的赋存状态等;在此基础上,采用MLA诊断分析各选冶流程中影响该金矿石选冶的工艺矿物学因素。结果表明,该矿石中具有高砷低硫,易泥化的特点;金矿物种类多,可浮性差别大;金矿物的嵌布粒度微细;载金矿物种类多,嵌布粒度细,属于极难选冶金矿石。针对这些特点,提出适合矿石性质的脱泥-细磨浮选-水冶的优化方案。 相似文献
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