C7025铜合金带材的生产工艺研究

研究了C7025铜合金带材的生产工艺,确定采取固溶热处理+时效强化+冷加工+应力退火的工艺流程进行生产,并可以通过调整形变热处理工艺获得强度和电导率的最佳匹配.C7025铜合金经过固溶处理后,在475℃时效,保温4～6h,可获较好的综合性能指标:抗拉强度780 MPa,伸长率7％,硬度(HV) 243,电导率43％IACS.     

C2680黄铜带材弯曲性能的研究

低成本的C2680黄铜带材广泛在接插件中使用,弯曲性能是带材的重要特性之一,可以采用R/t值评判。由于晶粒内滑移以及应力集中,使弯曲表面形成了光滑面、褶皱面和裂纹面。试验表明,轧制工艺及退火工艺对获得弯曲性能优良的带材起着至关重要的作用,留底料的晶粒度影响着带材的弯曲性能,晶粒度在20μm时,弯曲性能不良,晶粒度在10μm时,弯曲性能良好;适当增加退火次数有利于改善带材晶粒的均匀性,提高带材的弯曲性能。     

不织布研磨刷在铜合金带材生产中的应用

不织布研磨刷已成为铜及铜合金带材生产关键工具,从不织布研磨刷的研磨机理、研磨刷的组成、研磨工艺及研磨刷的使用等几方面进行论述,生产中选择合适的不织布研磨刷,粗轧后带坯采用320#~1200#的研磨刷,中精轧后的铜带选择1200#~3000#的研磨刷;研磨电流控制在4A以内,研磨刷转速控制在900~1200rpm,可以提高铜合金带材的表面质量。     

电缆铜带剪切荷叶边缺陷的控制

文章对铜带荷叶边形成的原理进行了分析,指出剪切工艺参数影响铜带的边部质量;刀轴精度、刀具及橡胶环精度影响剪切时的水平间隙和重叠量。生产中应及时调整铜带在圆盘剪出入口的位置和铜带方向,避免荷叶边的产生。     

C7025铜合金铸锭生产工艺探讨

C7025铜合金具有很强的时效强化性能,重点研究了合金的成分设计、铸锭内部质量及表面质量控制等方面的工艺技术,并从理论上进行了探讨.     

Cu-Cr-Zr铜合金熔体纯净处理及成分控制研究

对引线框架Cu-Cr-Zr铜合金熔体纯净处理及成分控制技术进行理论研究和实验研究,提出了吹N2气进行熔体净化和利用溶剂进行熔体净化的双重熔体净化的方法,并提出了熔炼中合金成分的控制方法。     

制锁用H65黄铜带材深冲性能的研究

晶粒的大小、均匀性及取向决定着带材深冲性能,其受到加工率、退火温度、原始晶粒大小等因素的影响。可采用多轧程轧制和退火的方法生产制锁用H65黄铜带材,均匀分配加工率,采用中轧加工率55%、中间退火工艺460℃~520℃×8h,有利于带材深冲性能的良性遗传;采用精轧加工率50%、成品退火温度680℃,晶粒度控制在20~25μm,充分均匀晶粒和优化结晶取向,可提高带材深冲性能避免深冲破裂。     

稀土钐铕双核有机配合物结构和发光性能研究

以苯甲酸(BA)和邻菲罗啉(Phen)为第1和第2配体,合成了系列钐与铕双核稀土有机配合物Eu_1-xSm_x(BA)₃Phen(x=0.2,0.5,0.8)。对样品进行IR、UV/Vis、XRD、SEM、TG等分析,推测了新合成配合物的分子结构。结果表明,该系列稀土有机配合物可以有效吸收紫外光和可见光,吸收峰主要来自于有机配体BA和Phen; Sm³⁺的掺入对于Eu³⁺具有荧光增强作用,可以应用于转光剂的研究,当Sm³⁺的摩尔分数为0.5时,Eu_0.5Sm_0.5(BA)₃Phen配合物呈现良好分散的片状,发光强度达到最大;配合物具有较好的热稳定性,在一定的紫外光照射下能够发出明亮的特定颜色的光。