热挤压变形力计算的研究

本文考虑到变形区内切应力非线性分布的特点,采用球坐标系下的平衡微分方程和塑性条件联立求解,得出圆棒热挤压时变形区入口球面上的应力分布方程,然后应用功平衡法导出了圆棒热挤压力的计算公式。     

日本冲压成形工艺研究的近期进展

一、概况近几年来,日本冲压成形工艺研究较为活跃,总的方向是提高材料的成形极限,降低成形能耗以及获得尺寸精度高、表面质量好的制品.到目前为止,研究得比较深入而且取得较大进展的有:关于润滑剂性能对材料成形特性的影响和改善润滑方式提高润滑效果.神马·春日等人在超声波振动拉深实验研究中,对压边圈振动、凹模振动以及两者同时振动的拉深方法、振动装置设计以及附加振动的效果进行了较全面的探讨.成形设备方面有全自动模具交换冲压机的开发和冲压机板料输送     

919合金挤压型材生产工艺的研究

本文用拉伸法考察了919合金挤压生产工艺对力学性能的影响。结合拉应力腐蚀试验和透射电子显微镜的观察,研究了双级时效对919合金型材耐应力腐蚀性能和显微组织的影响。试验结果表明:挤压温度为420～450℃,挤压后直接风冷淬火。预时效制度为:100±3℃×6小时。终时效制度为:160±3℃×3小时,即可得到力学性能和耐应力腐蚀性能的良好配合。     

建筑铝型材挤压平模CAD/CAM系统简介

一、前言铝合金的热挤压生产,可以获得各种断面形状和尺寸的型材、管材、棒材和线材。这些产品广泛用于交通运输、建筑、军工及民用电器等部门。目前我国从事铝合金挤压生产的厂家近二百户,拥有各种类型的大小挤压机三百多台,其中近十年来引进的国外设备即达二百台件。铝合金挤压生产在“六五”计划以来得到如此迅猛发展的原因,一是国民经济不断增长,二是挤压生产灵活性大、得成品快、产品规格范围极广。在一台挤压机上,只需不断更换模具,就可迅速生产一些不同的制品。为适应瞬息万变的用户要求、缩短新旧产品换代周     

对几种挤压方法的概述

金属在挤压变形过程中处于强烈的三向压缩应力状态,使挤压加工有着其它塑性加工方法所不及的优点:能充分发挥金属的塑性,实现对低塑性材料的加工;提高道次变形程度,简化加工工艺;生产灵活性大以及产品尺寸精度高,等等。随着工业生产的迅速发展,对挤制品品种和质量的要求越来越高,从而促进了挤压技术的不断发展。本文拟对几种挤压方法的现状与发展作一综述。     

工业铝锌镁合金板材形变热处理研究

本文通过拉伸试验、应力腐蚀试验和电镜观察研究了形变热处理工艺对铝锌镁合金(Al—4.75％Zn—1.50％Mg)板材机械性能、抗应力腐蚀性能和显微组织的影响。结果表明:预时效—冷变形—终时效的形变热处理工艺能显著提高铝锌镁合金板材的强度和抗蚀性能。在最佳的形变热处理工艺(100℃预时效3h—冷变形20％—135℃终时效4h)条件下,板材的横向机械性能可达:σ_b=557MPa、σ_(0.2)=505MPa、δ=8.3％。     

工业铝—锌—镁合金型材最佳双级时效工艺的研究

本文研究了双级时效对工业铝-锌-镁合金(Al-4.83％Zn-1.7％Mg)型材机械性能、耐应力腐蚀性能和显微组织的影响。研究结果认为:该材料机械性能和耐应力腐蚀性能最佳配合的双级时效工艺是100℃预时效6小时,160℃终时效6小时;欠时效的耐应力腐蚀性能优于峰值时效状态的。     

LY12铝合金FTMT强化工艺的探讨

研究了ＬＹ１２铝合金最终形变热处理（ＦＴＭＴ）中预时效和冷变形工艺参数对合金机械性能的影响。结果表明：预时效为适当的欠时效时ＦＴＭＴ强化效果好；对ＬＹ１２铝合金，预时效以１００℃时效５－６ｈ为佳；冷变形程序以２０％－３０％为好。根据ＴＥＭ观察结果，提出了铝合金最终形变热处理强化工艺优化的原则。对塑性变形防止铝合金回归的机制进行了探讨。