2800mm气垫炉优点及技术难点概述

本文介绍了2800 mm气垫炉连续热处理机组基本组成及其优点,并对其生产过程中存在的技术难点进行了阐述,为气垫炉生产高表面质量铝合金产品提供参考。     

辊底炉淬火水冷却系统设计及运用

航空铝板固溶淬火过程对水温的要求尤为严格,在环境温度较高的地区,应考虑淬火水冷却系统。本文根据辊底炉装炉量、淬火工艺、水池大小及环境温度等设计了一套适合于生产航空铝板的淬火水一次侧和二次侧冷却系统,达到节约成本、操作简单效果。     

硬质阳极氧化用3003冷轧薄板表面黑条成因分析及工艺改进

采用光学显微镜和扫描电子显微镜等检测手段,对3003冷轧薄板经硬质阳极氧化后产生的表面黑条进行了原因分析,并提出了黑条缺陷的解决工艺。分析结果表明:3003铝合金表面的黑条是铝屑、异物颗粒在轧制过程中对板材表面造成了损伤,乳液和轧制油等有机物在损伤部位进行了渗透并发生碳化,在后续的轧制过程中形成的条状黑色缺陷。     

比较厚板淬火换热系数反求的两种方法

在厚板淬火过程的数值模拟中,换热系数的正确求解是保证其温度场及应力场模拟结果与实际结果一致的前提。在实测冷却曲线的基础上建立了换热系数求解的两种数学模型,计算了换热系数随淬火时间关系曲线。基于ABAQUS模拟软件分析了两种模型在某特定区域温度场的实测与模拟误差。结果表明,换热系数随时间呈非均匀分布,在20～40 s之间出现换热系数峰值;一点法求解的换热系数优于两点法;两种方法计算的表面温度均出现温度回升现象,但一点法求解的表面温度回升较两点法的平缓。     

艾伯纳、容克与法铝辊底式淬火炉的比较分析

本文介绍了艾伯纳(EBNER)、容克(OTTO JUNKER)、法铝EFR公司的辊底式淬火炉结构特点,比较分析了它们的性能保证参数,得出了三种辊底式淬火炉的设计差别,为工程设计及辊底淬火技术的优化提供技术指导。     

角轧技术在4100粗轧机中的运用

探索了倾斜角控制的方法和角轧道次分配模型,分析了矩形端面扁锭和梯形端面扁锭角轧过程拓宽量差异,得到了适合生产的经验拓宽参数。     

五次CVC辊型曲线设计与分析

通过推导轧辊二次等效凸度、四次等效凸度,计算出五次CVC曲线参数,同时推导出不同板材宽度的二次、四次辊缝方程,分析了五次CVC曲线与三次、四次CVC曲线的转化关系。经实际验证,推导出CVC辊型曲线参数计算结果与SMS公司五次辊型曲线参数完全相同。     

均热冷却工艺对6061合金铸锭及其挤压型材组织和力学性能的影响

本文采用大规格圆锭进行工业试验,研究了三种冷却工艺对6061合金圆锭及其挤压型材组织及力学性能的影响。试验结果表明:随着均热圆锭开始强风水雾冷却温度的提高,晶内及晶界上的析出相数量逐渐减少,尤其是在450℃强风水雾冷却的圆锭的晶内Mg2Si析出相数量极少。随着开始强风水雾冷却温度的提高,圆锭的硬度增大,电导率减小,和圆锭的挤压突破压力稍有增加;挤压型材的力学性能也随着均热圆锭开始强风水雾冷却温度的变化而变化,即在挤压前圆锭预热速度较快的条件下,圆锭均热后的冷却工艺直接影响挤压突破压力及型材的力学性能。若要提高均热生产效率,同时得到综合力学性能较好的6061铝合金挤压型材,先强风冷却至450℃,然后强风水雾冷却是最佳的圆锭均热后冷却工艺。     

135t坑式加热炉设计及运用

采用了独特炉内气体循环风方式、风机安装位置进行135 t装炉量的坑式加热炉设计,实际生产过程中炉内均匀性达到±3℃水平,为今后加工航空铝合金板材用铸锭加热炉的设计提供参考。     

气垫炉与箱式退火炉的退火技术指标比较分析

本文从炉型结构、退火工艺、生产效率及质量等方面比较分析了气垫炉与箱式退火炉的差异性,为不同产品的后续退火热处理生产提供有益的建议。