一种利用本原元的快速RS码盲识别算法

建立了一种RS码编码参数的盲识别新方法.该方法利用本原元的校检作用并行搜索码长和域,提高了盲识别的效率;略掉不符合本原元校检的码字,增强了码根搜寻的可靠性;利用码根的连续性采用前进-倒退法搜索生成多项式,简化计算,提高了搜索速度.仿真结果表明,新算法在90%识别率的误比特率上限上有明显提高.     

基于概率逼近的本原BCH码编码参数的盲识别方法

针对本原BCH码编码参数的盲识别问题,该文提出了一种基于概率逼近的盲识别方法。首先,利用Gauss分布和Poisson分布逼近随机码字的根概率特性,确定了搜索BCH码长的门限;然后,通过分析本原域元素的检错能力及同构对域的影响,应用临近域对的方法确定编码域,提高了其识别能力;最后,给出识别生成多项式时的共轭根系表,从而减少了计算量。仿真结果表明,在较高的误码率下,该方法能快速地识别出BCH码编码所采用的编码参数。     

武钢8号高炉提高主沟寿命的措施北大核心

对武钢8号高炉提高主沟寿命的措施进行了总结。从改善主沟耐材工作状况的思路入手,进行了多年的技术攻关:①使用带专利技术的双回旋区主沟;②充分利用平坦化矩形出铁场设计优势,减缓主沟铁水流速;③改进主沟烘烤工艺。在没有对主沟耐材质量提过高要求的情况下,8号高炉的主沟通铁量从10-13万t提高到18~24万t,主沟寿命从20~25 d延长到30~45 d,降低主沟耐材成本50%以上。     

武钢8号高炉炉况波动的特点及应对措施

从原燃料质量、煤气流分布和水温差变化等方面,对武钢8号高炉炉况波动的特点及应对措施进行了阐述。认为:(1)原燃料质量的稳定是保证炉况顺行的根本,要重点监控焦炭、烧结矿、喷吹煤的成分变化,高炉操作要根据原燃料质量的变化早调、微调;(2)针对外围条件变化,在中心焦窗畅通的前提下,合理调整两股气流,以风为纲,在炉况顺行的基础上寻找最佳的煤气利用率;(3)控制好水温差,维持合理的操作炉型,炉缸热状态守住铁水温度的底线,无论是炉墙黏结,还是渣皮脱落,充足的炉温和良好的渣铁流动性都是炉况恢复的关键。     

铜冷却壁高炉操作炉型维护技术

武钢第二代薄壁型高炉设计,在高热负荷区采用铜冷却壁,克服了第一代薄壁型高炉全球墨铸铁冷却壁的缺陷,提高了炉腹、炉腰、炉身中下部的冷却强度,但同时也给高炉操作炉型维护提出了新的挑战.经过十几年的不断摸索,总结出了一整套适合第二代薄壁型高炉操作炉型维护技术集成,主要包含4个模块,即原料管理技术、适应铜冷却壁的操作经验、操作...     

武钢8号高炉限产模式下操作制度的调整

对武钢8号高炉13天限产模式下的操作经验进行了总结.8号高炉确定了"发展中心,稳定边沿"的总体原则,通过采取调整炉料结构、缩小进风面积、调整上部装料制度、保证合理的热制度和造渣制度、调整出铁节奏等技术措施,维持了 76％左右的冶炼强度,始终保持着良好的炉况,没有任何冷却器破损,将限产对高炉的影响降至最低,为今后高炉应对...     

武钢铜冷却壁高炉炉墙结厚原因分析

对铜冷却壁在武钢大型高炉的应用情况进行了阐述。选取8号高炉为代表，对武钢铜冷却壁高炉炉墙结厚的过程进行跟踪分析，找出炉墙结厚的原因，并提出防止炉墙结厚、维护铜冷却壁高炉操作炉型的对策措施。边缘气流长期不足、操作制度未能适应入炉料结构变化、渣皮脱落后操作不合理是武钢铜冷却壁高炉炉墙结厚的主要原因。须通过十字测温和炉身热负荷管理办法，控制适宜的边缘气流，入炉料结构发生变化后要进行针对性调整，渣皮脱落后的煤气流控制要遵循疏通中心引导边缘的原则，才能从根源上消除铜冷却壁炉墙结厚现象，保持铜冷却壁高炉良好的操作炉型。     

武钢8号高炉高产长寿的主要经验

武钢8号高炉投产10年来,不仅没有一块冷却壁损坏,而且年平均产铁量达到设计指标(330万t)的108.3%,特别是2019年以来,8号高炉继续维持高产长寿的态势,各项技术经济指标再创新高。从设计、高炉操作两方面出发,概要总结8号高炉的高产长寿工作,认为优良的设计炉型、中心加焦的技术、高炉经验诊断模式、炉前均衡出铁操作技术是实现高产长寿的关键。     

武钢8号高炉使用湿熄焦面临的问题及应对措施

对武钢8号高炉使用湿熄焦面临的问题及应对措施进行了总结.通过分析湿熄焦对高炉冶炼的影响,对面临一系列的问题有了充分的认识.在对湿熄焦质量进行全程管控的基础上,在不缩小进风面积的情况下,高炉积极进行上部操作制度调整,着重解决了 60天的长时间湿熄焦冶炼过程中,风量减少、炉顶温度降低、休风后复产困难等问题.通过几次装料制度...