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1.
2.
某含萤石铍矿中含BeO 0.33%、CaF2 36.53%,含铍矿物为金绿宝石,其他有用矿物为萤石,主要脉石矿物为方解石、白云石、绿泥石等,碳酸盐含量高达44.80%,选别难度极大。基于金绿宝石与碳酸盐矿物的密度差异,以及与主要矿物的可浮性差异,试验采用重液分选—优先浮选萤石—反浮选脉石的工艺流程处理该矿。针对-15 mm的原矿,首先对-15+0.5 mm粒级产品采用重液分选脱除了35.47%的脉石矿物,其中70%以上为碳酸盐矿物;再合并重液分选精矿与-0.5 mm粒级产品在磨矿细度为-0.074 mm占80%的条件下,采用组合捕收剂丁基黄药+丁铵黑药+乙硫氮浮选脱除方铅矿等硫化矿,然后利用组合捕收剂氧化石蜡皂+油酸钠浮选萤石得到含CaF2 95.02%、回收率为65.96%的萤石精矿,浮选尾矿脱泥后反浮选脉石矿物,可获得含BeO 1.32%、回收率为70.92%的铍精矿。铍精矿后续可采用冶金方法提取获得氧化铍产品。  相似文献   
3.
4.
白云鄂博萤石浮选精矿经超导磁分离技术处理后,超导精矿中萤石品位从85.21%提高至96.84%,稀土品位从5.29%降低至0.11%.利用超导高梯度磁选方法,可以有效提高白云鄂博矿萤石浮选精矿中萤石品位和降低稀土矿物含量,可缩短萤石精矿的浮选流程,减少药剂用量,降低其他功耗,有效的节约了成本.  相似文献   
5.
白云鄂博氧化矿资源综合利用生产线磨矿细度达-0.025 mm75%,多金属矿阶段综合回收导致选矿废水中浮选药剂残留量大,为了改善废水水质,针对选矿废水中悬浮物含量高的情况,采用聚合硫酸铁0.175 mg/L—聚丙烯酰胺0.054 mg/L的加药方式,加药后每步搅拌10 s,水中悬浮物含量由90 000 mg/L降低到200 mg/L以下,水质得到改善,推进了全流程顺利运行,澄清后水质在保持指标稳定的情况下,可降低铁浮选捕收剂22.7%,降低萤石浮选捕收剂13.26%、抑制剂27.14%,水玻璃和硫酸药剂量均降低115.81%。  相似文献   
6.
为了提高白云鄂博主东矿资源的综合利用率,针对原设计工艺稀土浮选尾矿回收流程长、药剂种类多、药剂制度复杂、选铁工序稳定性差的问题,对氧化矿资源综合利用生产线稀土浮选尾矿进行了回收铌试验。根据不同矿物比磁化系数的差异,采用多段磁选作业,浮磁联合选别,逐段实现除杂、抛尾,剔除影响铌矿物选别的杂质矿物,达到有效富集铌矿物的目的;通过将稀土浮选尾矿磨至-0.045 mm90%,采用混合浮选—混合尾矿预选—高梯度磁选—强磁精选工艺流程,可获得铌品位1.69%、铌回收率28.57%的铌粗精矿,为选别高品位铌精矿奠定了良好的基础。  相似文献   
7.
文章介绍了白云鄂博某萤石选厂混合浮选工艺流程现状,分析了流程运转过程中存在的问题及指标不达标的原因.通过工业试验,将精选由两段精选改为一段精选,生产实践取得了较好的生产指标,降低了生产加工费用.  相似文献   
8.
介绍了白云鄂博氧化矿强磁选精矿采用反-正浮新工艺工业试验情况。试验结果表明,氧化矿强磁选精矿采用反-正浮新工艺提质降杂效果明显,这为提高高炉利用系数,提高冶炼经济效益提供原料保证。  相似文献   
9.
堆置多年的白云鄂博中贫氧化矿含有铁、稀土等成分,常规工艺难以高效分选,但氢基矿相转化—磁选工艺可高效回收其中的铁。为了解氢基矿相转化过程是否影响富稀土铁尾矿中稀土矿物的可浮性,进行了系统的选矿试验。结果表明,在506E用量4 200 g/t、水玻璃用量1 800 g/t、矿浆温度65℃条件下,采用2粗3精、中矿顺序返回闭路浮选流程处理矿样,能够获得REO品位59.00%、REO回收率67.91%的稀土精矿。化学成分分析及X射线衍射分析结果表明,浮选精矿中主要成分为稀土氧化物(Ce7O12)、独居石及少量萤石,稀土组分有效富集在精矿中;氢基矿相转化过程未对稀土组分的浮选回收造成不利影响。  相似文献   
10.
长距离矿浆输送管道的及时疏通清理,可有效保障高压管道系统运行安全。针对内径为Φ212.75 mm长距离高压矿浆输送管道,采用Φ205 mm、Φ209 mm软体清管器、Φ205 mm、Φ209 mm软体除垢清管器及Φ212 mm四皮碗清管器3个类型5种定位清管器对管道内部进行除垢清理。矿浆管道在清管前,水流量为230.45 m3/h,主泵出口压力为1 150.7 kPa,清管后,在相同矿浆输出条件下,水流量为303.13 m3/h,主泵出口压力为1 115.2 kPa,管道流量提高31.54%,主泵出口压力降低3.09%。矿浆管道清管在生产现场的成功应用,有效提高了管道输送能力,降低主泵出口压力,对长距离矿浆输送管道的除垢有重要的借鉴作用。  相似文献   
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