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采用宏观观察、显微组织检验、夹杂物种类及级别检测等手段,分析了硫系易切削钢表面疤、表面裂纹、冷加工纵向扭转及扭转麻花状断续开裂、心部裂纹等质量缺陷形成的原因。认为这些质量缺陷与钢材表面、近表面、心部硫化物及硅酸盐类夹杂物的聚集分布等有关。通过强化结晶器电磁搅拌,控制Mn/S比、氧含量,全程保护浇铸。采取合理的加热、轧制温度制度,使夹杂物分布更均匀、更细小,达到理想的纺锤状硫化物夹杂,解决了产品裂纹、夹杂物偏聚等质量问题,提高了产品质量,稳定了生产。 相似文献
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分析了利用高速线材生产线轧制小规格螺纹钢的生产过程中,钢中贝氏体组织产生的原因,并提出了相应的控制措施。分析认为,盘螺钢中锰含量偏高及轧后冷却速度过快是产生贝氏体的主要原因。通过降低轧制温度和吐丝温度,最大限度地提高奥氏体的晶粒度级别,促进过冷奥氏体向铁素体、珠光体转变;根据季节环境等客观条件的不同,适当提高或降低Mn含量及轧后冷却速度;控制钢中Nb含量≤0.04%等,可保证盘螺钢具有良好的F+P或F+P+少量B组织,从而获得优良的力学性能。 相似文献
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运用扫描电镜、金相显微镜、显微维氏硬度计等分析手段,对高碳钢82B盘条不同断口形态及原因进行了分析,提出了生产、存放及深加工过程的控制措施。通过采用结晶器电磁搅拌技术、恒拉速操作、严控轧制和冷却工艺参数、合理分配拉拔道次变形量等措施,82B线材的断裂现象得到有效控制,提高了产品质量和生产效率。 相似文献
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