新型面背砂工艺的应用

我厂生产的阀体重从1kg到800kg,材质有碳钢、不锈钢、铬钼钢和特种铸铁等。设备有:350kg和500kg中频炉各1台,S116型混砂机2台(一台混面砂,另一台混背砂),一台3HQ-30型强碾高速搅拌树脂砂混砂机。 原造型工艺为陶土糖浆面砂加回收旧砂加水混碾后的背砂。长期以来采用此工艺生产铸件废品率偏高,无法满足生产要求,所以我们采用了新型面、背砂工艺。     

一种简易砂型(芯)烘烤装置

温州市瓯北镇是生产各种高合金(包括不锈钢)高、中、低压阀门之乡,大小规模的铸造厂有40多家。为了适应国内外市场的竞争,大家都在采用各种新工艺,新材料,新技术和新设备。但对500kg左右的大中型不锈钢阀体一般采用树脂砂、有机脂水玻璃自硬砂和粘土砂等方法生产。     

镀锡板表面小白点原因分析

通过对镀锡板表面产生的小白点进行扫描电镜和能谱分析,观察小白点缺陷处的微观形貌和存在的元素种类,初步确定小白点形成的原因。模拟电镀试验表明:带钢表面的氧化物、油污以及黏附的橡胶是产生小白点缺陷的原因。     

镀铬机组镀液净化技术的研究

0前言镀铬钢板具有生产成本比镀锡钢板低、镀层结合力强、印刷性好、无毒、耐硫化性好等特点,其加工成型性及机械强度也与镀锡钢板的大致相同,所以采用镀铬钢板代替镀锡钢板是未来包装行业的发展方向,因此,近年来无锡钢板在国外的应用逐年增     

采用电位导数首零法研究热轧带钢盐酸酸洗的影响因素

酸洗是冷轧薄板生产中的一道重要的工序,本文采用电位导数首零法来判断热轧带钢在盐酸中酸洗的终点时间,研究了盐酸质量分数,温度及破鳞对酸洗结束时间的影响.为缩短酸洗时间,提高酸液温度的效果比增大酸液浓度的效果更好.     

“万灵霸”强力抗磨节能润滑油添加剂（Formula4—10）（续）

八、万灵霸润滑脂 1.“万灵霸”(Formula 4—10 EP—1)润滑脂 本产品为汽车工业及船用机器设备,在中等直至恶劣的运行工况时使用。呈柔软墨绿色的膏状物。具有防锈、防腐、抗氧化及抗水性能,并有很好的冲击保护作用。通过ASTM(美国材料试验学会)试验,说明有高的承载能力及良好的泵送性能。本品与绝大部分其他润滑脂混溶。其主要技术性能如下:     

宝钢二次冷轧电镀铬板的表面形貌与缺陷分析

二次冷轧钢板经过电镀铬后制得无锡钢板(TFS),基板表面质量对TFS的表面形貌和性能影响较大。在生产过程中,通过目视可看出部分产品有白点或表面亮度不够,经过湿热试验发现这些区域极易出现锈斑。针对这些问题,采用扫描电子显微镜(SEM)对表面形貌进行观察,用能谱(EDS)分析缺陷处的元素组成,确定影响TFS表面形貌的因素以及出现缺陷的原因。同时,也分析了工艺条件和基板形貌对TFS性能的影响。     

酸性脱锡剂在电镀锡机组软熔导电辊脱锡效果的研究

综述了脱锡剂的研究进展.研究了不同酸性脱锡剂对导电辊脱锡效果.结果表明,脱锡剂高锰酸钾脱锡效果较好,脱锡速度快,脱锡速度达0.023g/cm2,且添加剂亚硝酸钠有助于脱锡效果.粘锡的模拟导电辊脱锡过程表明,脱锡时间为5 min时,模拟导电辊表面平均粗糙度值达1.074 μm,脱锡的效率达到97.3％.高锰酸钾-亚硝酸钠体系的脱锡剂对导电辊材质腐蚀性较小.     

新型双幅板压制滑轮及其制造技术

文中针对原有技术存在的不足,通过理论分析和现场型式试验,自主研发开发了一种新型双幅板压制滑轮,并形成了独特的双幅板压制滑轮制造技术。压制滑轮的轮缘采用冷加工方式成型,避免了热加工成型如铸造、锻造和热轧滑轮制造过程中不可避免的表面氧化和脱碳问题,而表面氧化和脱碳直接影响滑轮轮缘的表面硬度和服役寿命,且压制加工方式简单、制造成本低,具有独特的优势。研究结果表明,该款新型双幅板压制滑轮具有结构设计合理、强度和刚度好、自重轻、轮槽耐磨使用寿命长的特点,能够完全替代常规的热轧滑轮。使用该技术制造的滑轮,已在多个项目中得到应用和验证,创造了良好的经济效益和社会效益,新型双幅板压制滑轮发展前景良好,市场前景广阔。     

台车真丝针织面料织造质量的探讨

本文根据实际分析,论述了影响台车真丝针织面料织造质量的因素和合理的生产工艺条件。生产工艺条件的要点是:1.提高生丝柔软度;2.选择适当的低捻丝;3.控制络丝、编织的喂丝张力和坯布牵拉力,并保持其均匀性;4.选择合理的上机密度;5.重视成圈机件安装的正确和一致;6.控制生丝含水率和车间温湿度.