变频控制技术在热轧除鳞中的应用

论文对某热轧厂精轧高压水除鳞系统改造后加入的变频控制技术,在实际生产中如何采取自动化控制进行研究。通过建立节能生产模型,利用变频器对除鳞离心泵的控制,在生产中根据不同钢种可以选择所需要的除鳞压力,不但带来更好的除鳞效果,也减少了系统的浪费。同时,利用钢坯位置信号与变频器连锁,在生产间隙降低频率节约能源。     

SKF精炼炉合金加料气动系统故障分析

介绍了SKF精炼炉合金加料系统的工作原理，对添加合金时系统所存在的高频振动故障的原因进行了分析，并提出了解决办法。     

液压事故闸板误动作事故分析

1前言 某公司圆坯连铸机主体设备和工艺技术为国外引进，是一套具有国际20世纪90年代先进水平的连续铸钢设备。该连铸机生产的优质连铸圆坯可用于轧制火车车轮、火车车轮轮箍、管材线材等产品。该机的中间罐水口开闭由塞棒控制．为了防止当塞棒装置失灵时，钢液失控而烧坏中间罐下面的结晶器、振动台等设备，在中间罐水口部位设置了事故闸板装置，当塞棒装置故障而不能关闭水口时，可以操作事故闸板装置将水口关闭。但是在一次正常浇铸时．事故闸板装置却错误地将中间罐水口关闭。浇铸被迫停止．造成了一起断浇事故．     

冷轧AGC系统力马达伺服阀结构和原理分析

冷轧薄板生产中厚度控制是一关键技术，液压伺服系统越来越被广泛的应用在厚度自动控制（AGC）中，电液伺服阀是伺服系统中最重要、最基本的组成元件。本文分析介绍了某冷连轧机组AGC系统采用的新型力马达伺服阀结构和原理，指出了这种新型伺服阀的优点和先进之处。     

热轧粗轧机高压液压系统回油管爆裂分析

近年来,国内一些特大型钢铁公司都相继从国外引进了现代化的热轧带钢生产机组。这些机组的共同之处是都配置了工作压力高、流量大、控制精度高的液压系统,这为生产大压下量、大规格、高精度的板带材提供了必要的设备条件。本文分析了某大型热轧轧机液压回油管路多次爆裂所导致的事故,并提出了解决方法和改进措施。     

定宽压力机夹送辊液压故障的排除

在现代化的热轧板卷生产线上,通常配置有定宽压力机。定宽压力机位于一次除鳞机和R1粗轧机之间,它的作用是在粗轧机轧制前大幅减小板坯宽度,从而根据订单的要求,生产各种宽度规格的热轧板卷。本文分析了某热轧厂的定宽压力机所发生的一次较为罕见的液压系统故障,提供了一条处理液压故障的正确思路。     

摩擦力测试在热轧活套故障排查中的应用

热连轧板带生产线中,在每架精轧机之间都安装有一个活套,用于带钢张力的控制,保证生产的稳定轧制。活套机械结构之间运动中存在摩擦阻力,摩擦阻力过大将影响活套的正常工作。摩擦力测试是活套故障排查的一个重要手段,有助于及时准确地判断活套状况,方便设备人员快速找出问题,恢复活套的重要功能。     

钢包事故回转气动系统的改造

连铸机钢包事故回转装置是连铸设备不可缺少的配置,该装置对于连铸生产起着重要的安全保障作用。事故回转的驱动方式通常有液压和气动两种。本文分析了某钢厂引进的圆坯连铸机钢包事故回转装置气动系统及其不足之处,介绍了对其进行改造的情况,推荐了一种实用可靠的气动回路。     

板坯连铸机中间罐车液压升降同步故障及处理

介绍了板坯连铸机中间罐液压升降同步机构，分析了调试初期同步故障的原因，提出了解决办法。