Cr18Mn18N护环用钢电渣重熔技术的开发研究

阐述Cr18Mn18N发电机护环用钢电渣重熔技术的开发研究工作。选用合适渣系和重熔工艺生产了化学成分优良的低氧、低硫、高氮电渣锭用于发电机护环。     

电渣重熔过程中脱氧对低铝控制的影响

本文阐述了在工业生产条件下,特别是200t级大型电渣炉重熔过程中脱氧对低Al(Al≤0.010%)控制的影响。文中指出,在正常的电渣重熔过程中,低Al控制与脱氧剂种类、渣中FeO含量和自耗电极中的Si/Al值没有明显关系。采用特殊的电渣重熔技术重熔,是控制低Al的关键。     

电渣重熔过程中脱氧对低铝控制的影响

研究了工业生产条件下,特别是200t级大型电渣炉重熔过程中脱氧对低Al(≤0.010％)控制的影响。指出在正常的电渣重熔过程中,低AI控制与脱氧剂种类、渣中FeO含量和自耗电极中的Si/Al值没有明显关系,采用特殊的电渣重熔技术重熔,是控制低A1的关键。     

200t大型电渣炉成分均匀性研究

为成分有差异的多支异炉号自耗电极电渣重堵100t以上大钢锭开发了成分均匀性控制工艺。试验和生产性试验表明，大型电渣锭的成分可达高度均匀性水平，使整支锭成分波动在C≤±0．01％，Si、Mn≤±0．015％，Cr、Mo≤±0．02％范围。此种以小拼大熔炼大电渣锭的工艺，其设备投资仅为传统方法的10％。     

450t电渣重熔炉和电渣熔铸

回顾了电渣熔铸的发展历程及电渣重熔的原理特点,介绍了450t电渣重熔炉的结构特点和技术难点.     

含Ti不锈钢大锻件研制

采用EAF+AOD+ESR法研制了有特殊要求的OCr18Ni10Ti大锻件33件。单件最重8.3t,最大管板Φ1850mm×260mm(5.5t),是目前最大的含Ti不锈钢锻件。所有产品一次验收合格。本文着重讨论了Ti含量控制及含Ti钢的均匀性、纯净度、晶粒度、α相和高温力学性能等问题。     

在强氧化气氛下的低碳低硅百吨级电渣锭生产

研究开发了在强氧化气氛下重熔低C(～0.15％)、低Si(≤0.05％)电渣钢确保冶金质量的电渣重熔技术。据此,生产了单重百吨以上的石油化工高压容器锻件用大型电渣锭10根。产品检验结果表明性能优良。     

电渣重熔超低硫大型钢锭

生产超低硫大钢锭技术的开发被认为是最近十年左右炼钢的主要进展[1]。本研究充分发挥电渣冶金的强制脱硫优势,开发了重熔百吨以上锻件用大型电渣锭获得超低硫(≤0.0020％)的电渣重熔技术。将其应用于200t电渣炉,迄今已连续生产不同钢种90～180t重的电渣锭数十根,最大锻件约130t。所有产品中的硫含量都不超过0.0020％,部分产品低达0.0005％。应用所开发的超低硫技术,不会使生产成本增加。     

控制低铝的电渣重熔技术研究

上海重型机器厂开发了控制低铝(≤0.010%)的电渣重熔技术。报导了6t(30Cr1Mo1V)、6.5t(60CrMnMo)、4.5t(2.25Cr-1Mo)和90t(26Cr2Ni4MoV)、95t(26Cr2Ni4MoV)、100t(30Cr1Mo1V)电渣重熔锭的试验研究和试生产应用结果。在自耗电极中的铝低达0.006%的情况下,重熔金属的铝为0.003%,[O]=20ppm,[S]=0.0011%。在电极铝被大量氧化的情况下,硅锰可受到保护不烧损。200t 级电渣重熔炉长达数十小时的重熔过程中,金属熔池中的铝稳定地保持在0.006～0.008%范围,相应的氧含量为25ppm,硫含量为0.0020%。低铝、低氧、低硫在锭高方向上分布均匀。90t、95t,100t 电渣锭重熔过程中金属熔池中的氢含量始终为2 ppm。三根大型电渣锭已生产成大锻件,产品质量优良。