谈冶金企业备件仓储集中管理

介绍备件仓储存在的一些问题，实施备件仓储集中管理的必要性和优点，     

谈冶金企业备件仓储集中管理模式

各大型钢铁联合企业一般在公司备件管理部门设立一级备件仓库，在各二级单位均设立二级备件仓库，归二级单位机动科管理，这种管理模式减轻了公司备件管理部门的仓库管理压力，也有利于检修时备件的及时领用，特别在机动车辆较少，厂际之间信息沟通比较困难的情况下，这种管理模式对保证生产起到了积极作用。     

带槽轧辊在马鞍山钢铁公司的推广使用

为了进一步提高型钢的表面质量、降低轧辊消耗量、提高轧制产量。马鞍山钢铁公司在型钢轧机成品机架上推广使用了带槽轧辊，使型钢的表面质量得到了较大幅度的改善。轧制能力比平辊开槽平均提高了30％，较大幅度地降低了轧辊的消耗量。并获得了明显的经济效益。     

高温重载工业机械手结构动态特性的研究

通过建立高温重载工业机械手有限元模型,求解出振动频率与振型,为研制高温重载工业机械手具有良好的动力学特性提供依据。     

马钢H型钢厂变辊距矫直机轴套的研制加工

轴套是变辊距矫直机锥面85%的接触率,往往难以保证.以前一直都依靠德马克公司进口件生产.由于国外供货,成本高,周期长,为降低成本,缩短生产周期,满足车间生产要求,经过调查研究,终于实现了国产化.     

创新设备管理 实现跨越发展（二）——马钢设备系统的发展与成效

三、设备工作的三条主线 1.提升设备运行稳定性,实现主线设备稳定运行和公辅系统的安全保供 （1）采用绝对指标衡量生产线运行质量 对设备运行稳定性评价不再拘泥于传统的设备运行评价指标,如事故故障率、可开动率、作业率等。而用设备故障次数、故障停机时间等绝对指标来衡量生产线运行质量。为各主要生产线设定了故障评价时间标准,作为生产线运行质量的衡量指标。     

SiC 添加相对 NiCr-Cr3C2 金属陶瓷涂层高温磨损性能的影响

本文利用超音速火焰喷涂技术 (HVOF), 在 G20 钢表面制备了三种不同 SiC 掺杂含量 (5wt.%、 10wt.%、 15wt.%) 的 NiCr-Cr3C2 金属陶瓷复合涂层, 并探究掺杂含量对涂层微观结构、 力学性能和摩擦学性能的影响。 利 用扫描电镜、 显微硬度计、 拉伸试验机对涂层的微观结构和力学性能进行了表征, 使用球盘式摩擦磨损机对三种 涂层在 400℃下的磨损性能进行了对比研究。 结果表明掺杂 5wt.%SiC 的复合涂层具有最好的力学性能, 其显微 硬度达到 812HV, 结合强度达到 71MPa。 但随着掺杂量的升高, 涂层的孔隙率增大, 涂层力学性能下降。 涂层 的抗高温磨损性能随着 SiC 掺杂量的增加先升高后降低再升高, 其中掺杂 15wt.%SiC 的复合涂层磨损率最低, 其 值为 1.053× 10-12m3/N·m。 在高温磨损环境中, 掺杂 15wt.%SiC 的复合涂层表面形成的 Cr2O3、 SiO2 等氧化物阻隔 了磨损表面之间的直接接触, 使涂层表现出优异的抗高温磨损性能。     

超音速火焰喷涂WC-12Co涂层的高温摩擦磨损性能

WC-Co-Cr是一类具有高硬度、耐磨损、耐腐蚀的金属陶瓷复合涂层材料,常用于工业生产中苛刻服役环境的工件表面防护。本试验采用超音速火焰喷涂(HVOF)技术在Q235钢表面分别制备了WC-12Co-4Cr和WC-12Co复合涂层。使用XRD、光学显微镜、SEM以及附带的EDS、显微硬度计分别对比研究了两组涂层的物相、微观形貌、元素分布、显微硬度和孔隙率。采用球盘式摩擦试验机重点研究两组涂层在常温(25℃)、300℃、600℃下的摩擦磨损性能。实验结果表明,加入Cr元素的WC-12Co-4Cr复合涂层的硬度为1050 HV0.5比WC-12Co涂层的995 HV0.5更高。常温和300℃下两组涂层的抗摩擦磨损性能基本相似,其中常温下WC-12Co-4Cr复合涂层的摩擦系数和磨损率分别为0.4、2.61×10^-17 m³ (N·m)^-1,磨损机制为磨粒磨损。而在高温(600℃)条件下磨损机制转变为粘着磨损且抗磨损性能显著优于WC-12Co涂层;摩擦系数为0.62、磨损率为1.1×10^-15 m^...     

转机万向接轴中间法兰断裂分析

介绍某厂轧机主传动万向接轴中间接管法兰及联接螺栓频敏断裂现象,分析其原因,制定解决方案,总结此类万向接轴安装使用及维护要点。