S45C-A电机转轴疲劳试验断裂原因分析及其应对措施

某S45C-A电机转轴在进行疲劳试验的过程中发生断裂。通过宏观形貌分析、金相显微组织分析、化学成分分析及扫描电镜微观形貌分析等方法,对发生断裂的转轴试样进行了失效原因分析。分析结果表明:转轴断裂是由表面擦伤引起的疲劳断裂,表面擦伤属于零件表面微动磨损的一种。预防零件表面微动磨损,首先要对零件连接部位加强紧配合,使之不出现微振,其次是在零件连接部位填充润滑油等隔离接触表面。     

SCM420合金冷镦钢拉拔断裂原因分析

SCM420合金冷镦钢在镦制前的第一道拉拔工序发生断裂,拉拔断口为杯锥状,裂纹源位于试样横向1/4直径处;取断口处纵向未腐蚀金相试样,显微镜下观察到在横向直径1/4处有亮白色偏析带,亮白色偏析带上分布有密集的拉拔变形孔洞;腐蚀后,白色偏析带为淡黄色金相组织,经金相检测、显微硬度比对,确定淡黄色组织为块状贝氏体组织,是造成材料拉拔断裂的主要原因。针对此问题,结合生产工艺及客户使用情况,提出避免材料拉拔断裂的相关措施。     

10B21冷镦钢冷镦成型开裂原因分析

针对10B21冷镦钢在冷镦成型时头部发生开裂的现象,对冷镦开裂试样及未进行冷镦的拉拔钢丝分别进行化学成分、非金属夹杂物、金相组织、电子探针微区成分检测等理化性能检测.结果表明:材料近表面存在渣子是冷镦成型开裂的主要原因,根据渣子成分推测,渣子属于精炼渣卷入.     

SCM435冷镦钢镦头开裂原因分析

使用SCM435冷镦钢盘条镦制螺钉过程中部分螺钉头部出现开裂.对开裂试样进行各种理化试验分析,最终确认螺钉头部开裂的主要原因是材料内部近表面区域存在大尺寸夹渣,次要原因是材料表面存在裂纹,两者共同作用最终导致螺钉镦头开裂.     

38MnVS6活塞销座孔内壁掉肉原因分析

用户在对38MnVS6活塞进行精车时,销座孔内壁出现掉肉的现象。采用光学显微镜和扫描电镜等分析手段,对38MnVS6活塞销座孔内壁掉肉原因进行分析。分析结果表明:活塞销座孔内壁掉肉是由于连铸圆钢中存在气孔缺陷。     

SWRCH6A圆头螺栓冷打测试掉头原因分析

SWRCH6A冷镦钢在镦头成型后进行头部坚固性试验,试验过程中螺栓多次出现掉头现象,且掉头部位均为头杆结合处,为分析造成螺栓冷打掉头的主要原因,对掉头螺栓及完好螺栓进行宏观观察、金相组织、非金属夹杂物、扫描电镜等检测分析。结果表明:SWRCH6A圆头螺栓冷打掉头的主要原因有头杆结合处无r角、头杆结合处组织流变等。     

基于模型评估的水体综合治理水环境目标可达性分析

为响应中山市水污染防治行动计划和贯彻小榄镇内河清流及雨污分流防治工程,小榄镇积极制定了一套完整的水体综合治理方案。为验证综合治理方案的可行性,在已有MIKE 11水动力模型研究基础上,结合SWMM水质模型,论证水环境目标可达性及合理性。主要着重介绍模型计算原理及构建过程,并针对提出的各类整治措施,计算整治效果,从而对小榄镇水质环境目标近期及远期可达性进行评估。     

ML20MnTiB-1合金冷镦钢螺栓镦头开裂原因分析

材质为ML20MnTiB-1的合金冷镦钢盘条在经过拉拔、球化退火处理后冷镦加工成螺栓的过程中，部分螺栓头部出现开裂现象。对头部开裂的螺栓试样进行了宏观检测、非金属夹杂物检测、金相检测、扫描电镜及能谱检测分析，检测结果表明，螺栓头部开裂对应的螺杆表面的近表面区域存在多条大尺寸黑色夹渣。材料近表面区域存在大尺寸夹渣会严重破坏材料基体的连续性，降低材料的韧塑性。在金属基体相对于夹渣发生流动时，夹渣与金属基体脱离并划伤基体而出现微裂纹及空隙，金属冷拔、冷镦变形会进一步加剧这些微裂纹及空隙的扩展。由此判断，材料近边缘大尺寸夹渣是导致材料镦头开裂的主要原因。     

Q195LB线材冲孔开裂原因分析及改进

针对Q195LB线材冲孔开裂问题,取回缺陷样品、成品钢丝及对应母材盘条,进行宏观分析、金相检测、电镜能谱检测分析,并开展工艺试验验证。结果表明导致冲孔开裂的原因为:浇次第一炉铸坯皮下气泡严重,经轧制形成表面裂纹并遗留在盘条上,在后续冷镦冲孔工序扩展开裂。通过优化连铸工序保护浇注工艺、改进中间包砌筑及烘烤要求、加强头炉坯分级管控等措施,有效解决了头炉坯皮下气泡导致的开裂问题。