Ni—Cr—B—Si涂层及其后处理对耐磨性影响的研究

本文研究了Ｎｉ－Ｃｒ－Ｂ－Ｓｉ涂层重熔后所形成的喷焊层的厚度及喷焊后不同冷却方式对其耐磨性的影响，并比较了喷焊层与渗（Ｃ＋Ｂ）层的耐磨性，同时也就热等静压处理对涂层耐磨性的影响进行了探讨。结果表明，喷焊层厚度增加，耐磨性随之提高；当厚度达到一定值时，磨损速率基本相同。冷却方式对喷焊层耐磨性的影响因采用的磨损试验方法及磨损机制的差别而不同。喷焊层比渗（Ｃ＋Ｂ）层的耐磨性有很大提高，热等静压促进了深层化学元素的扩散，提高了致密度和结合强度，使耐磨性显著提高。     

未再结晶区控轧工艺对HQ60钢的显微组织与力学性能的影响

研究了未再结晶区的不同压下率对含Ｎｂ－Ｖｉ的ＨＱ６０低合金钢的组织和性能的影响。结果表明，当未再结晶区的累计压下率由４０％提高到７０％时，ＨＱ６０钢的晶粒由４．８５μｍ细化到２．７７μｍ，强度和韧性都有较大提高，使得这种由铁素体、贝氏体和珠光体等复相组织组成的钢的强韧性得到了改善。     

Ni-Cr-B-Si喷熔工艺及后处理对耐磨性影响的研究

本文研究了喷熔层厚度和不同冷却方式对耐磨性的影响，同时也研究了热等静压处理对涂层耐磨性的影响。结果表明，厚度增加，耐磨性增加；但厚度增加到一定值时，磨损速率不变。在不同的磨损实验中，冷却方式对耐磨性的影响不同。热等静压能够促进化学元素的扩散，它不仅提高涂层的密度和结合强度，也能显著提高耐磨性。     

激光表面处理对渗碳渗硼合金钢的组织与耐磨性的影响

利用连续CO_2激光器对渗碳和渗硼后的20CrNiMo和20Ni4Mo钢进行激光表面相变硬化和激光表面熔化处理,以研究激光表面处理对钢的组织与耐磨性的影响。用金相、电镜、X光及电子探针观察和分析显微组织结构、表层成分分布、磨损表面及磨屑形貌。 对20CrNiMo和20Ni4Mo钢进行多次激光相变硬化处理。结果表明,多次激光相变硬化提高了钢的耐磨性,并且显微组织与普通淬火、一次激光硬化钢有很大不同。钢经渗碳、渗硼再激光表面熔化后,表层成分组织均发生根本变化,耐磨性得到提高。渗碳钢经激光熔化后的耐磨性较低,这主要是因大量的奥氏体和渗碳体组成的共晶组织的硬度较低所致。     

激光表面处理对渗碳、渗硼钢的组织与耐磨性的影响

前言激光表面处理工艺在表面强化诸方法中显示出突出的特点.我们对渗碳或渗碳、渗硼的低碳合金钢进行了多次激光相变硬化和激光表面熔化处理试验,并研究其成分、组织与耐磨性的变化.     

金属针布的磨损特性

金属针布广泛用于梳棉机中,其耐磨性能对纺纱质量和生产率有很大影响。本文对金属针布的磨损类型,磨损机理和影响磨损的因素进行了探讨,并简要介绍了在提高金属针布耐磨性方面取得的进展。     

Ni—Cr—B—Si喷熔工艺及后处理对耐磨性影响的研究

本文研究了喷熔层厚度和不同冷却方式对耐磨性的影响，同时也研究了热等静压处理对涂层耐磨性的影响。结果表明，厚度增加，耐磨性增加；但厚度增加到一定值时，磨损速率不变。在不同的磨损实验中．冷却方式对耐磨性的影响不同。热等静压能够促进化学元素的扩散．它不仅提高涂层的密度和结合强度，也能显著提高耐磨性。