连续加热炉在线控制系统的仿真研究

以总括热吸收率法为基础,对连续加热炉在线控制过程进行了软件仿真研究.研究内容主要包括控制算法和炉子模型两部分,控制算法研究考虑了DDC和SCC两级控制,炉子仿真模型为离线研究提供了完善的软件平台.模型以能量平衡为基础,综合考虑了炉气、钢坯、炉墙和热电偶之间的传热,实现了炉气黑度随炉气温度的动态补偿.以实际的连续加热炉为研究对象,采用加热曲线法较全面地研究了炉子一般动态和典型大幅度动态操作时的SCC决策,得出了适于在线应用的优化控制策略.     

铁矿石煤基氢冶金还原技术的研究

高炉炼铁工艺存在的焦炭消耗量大、CO2排放量大、工艺流程长等问题,在研究分析H2还原潜能和还原特性的基础上,提出了铁矿石煤基氢冶金工艺,通过高挥发分煤热解产出H2和水的碳气化反应产出H2,并使H2直接用于铁矿石直接还原之中,实现了铁矿石的煤基氢冶金.为验证铁矿石煤基氢冶金的适应性,通过往回转窑内高温铁矿石中喷入一定比例...     

混铁炉整体浇注方案的研究与应用

针对混铁炉内衬使用寿命较短的现状,通过对酒钢2座600吨混铁炉存在主要问题的分析,选择合适的耐火材料,采用整体浇注工艺,结合科学的烘炉方案,有效地提高了混铁炉的使用寿命。     

碳纳米聚合物快速修复技术及应用

针对轴类受力部件的磨损问题,研究了碳纳米聚合物复合材料的制备,并在分析机械转轴力学性能及实际应用的基础上,验证了碳纳米聚合物快速修复技术在机械转轴上的应用是可行的。     

铁矿石竖炉磁化焙烧热工参数优化的研究与实践

针对酒钢镜铁矿矿物组成复杂及结晶粒度较细特点,通过将100 m~3鞍山式竖炉还原煤气量从2 000～2 200m~3/h降低到1 000～1 200 m~3/h、加热煤气量从3 700～3 800 m~3/h提高到4 200 m~3/h左右、助燃空气量从3 000～3200 m~3/h提高到4 200 m~3/h左右,使铁矿石还原温度由450～550℃提高到500～650℃,铁矿石焙烧质量得到提高,竖炉产能提高10%以上,竖炉排出废气中CO含量由优化前11.4%降低到优化后3.0%左右。     

板坯加热炉炉型结构的选择

对目前常用炉型的特点进行探讨,介绍了蓄热式加热炉、组合式加热炉和常规式加热炉的优缺点,并比较分析了各类炉型的适用范围.明确了针对不同煤气、不同钢种和不同环境情况下应使用的炉型.为钢铁企业合理利用能源提供了参考,同时也为炉型的设计提供了选择依据.     

启发式搜索策略在加热炉动态优化控制中的应用

在炉内钢坯加热过程数学模型的基础上，采用启发式方法实现炉子动态优化控制，对不同待轧时间的加热炉的操作进行了数学模拟及优化计算，提出了合理的待轧策略。实现了加热炉待轧的最佳操作，即实现了炉子燃料消耗与金属氧化烧损的极少化。     

钢坯加热过程数学模型的试验修正研究

 复杂的炉内热交换过程容易导致根据总括热吸收率法建立的加热过程数学模型的计算精度降低。为解决该问题,在建立钢坯加热过程数学模型的基础上,提出了总括热吸收率的试验修正方法。采用拖偶试验测得了钢坯在炉内不同位置的温度,计算出不同位置处的总括热吸收率,并将其与模型给定值相比较,从而确定总括热吸收率的补偿值。仿真结果表明,修正模型计算所得钢坯温度与试验测量结果非常接近,该试验修正方法可以满足钢坯加热过程在线试时控制的精度要求。     

铁矿石直接还原现状及提高质量的对策

通过对国内外煤基直接还原铁生产现状研究及存在问题的分析,依据传统经典铁矿石还原理论,在铁矿石碳气化直接还原技术的基础上,提出了铁矿石碳循环增氧还原技术,并通过隧道窑和回转窑两种还原设备进行试验验证.铁矿石煤基还原试验结果表明,该技术不仅可缩短铁矿石的还原时间,而且可提高还原产品的金属化率、降低生产能耗和碳的排放,对促进...     

高炉煤气高效利用的研究和应用

针对钢铁企业低热值高炉煤气利用率较低的状况,从高炉煤气的特性研究入手,在深入分析高炉煤气利用现状及存在问题的基础上,提出了提高高炉煤气利用率的措施和关键技术,为钢铁企业提高低热值煤气的利用率指明了方向.