铜冷却壁高炉的降料面实践

首钢2号高炉采用降料面技术进行喷补炉衬，实现了安全、快速停炉，过程稳定，铜冷却壁未发生变形。     

4号高炉小风机冶炼操作

本文针对首钢４号高炉用时一个月实施小风机冶炼情况，阐述了小风量、低强度冶炼的操作规律，并对投入小风机前后的指标及操作情况进行了对比。     

首钢延长高炉寿命的措施

１９９５年以来，首钢炼铁厂狠抓精料工作，转变高炉操作方针，即控制合理的冶炼强度，采取合理的装料和送风制度，加强炉体的维护和管理；采用不同的维护修补技术等，在高炉长寿方面取得了一定成效。     

首钢2号高炉喷涂造衬后开炉及达产实践

首钢2号高炉(1726m~3)1991年5月开炉以来,曾片面追求高冶炼强度,忽视炉体维护,到1998年2月,高炉冷却壁勾头水管已全部损坏,水箱前排管损坏51根,占前排管总数的28.3％,炉皮时常冒火,已严重威胁高炉正常生产。为延长高炉的寿命,1998年2月对炉体进行了喷涂造衬。但到1998年底,炉体破损严重,热风环管整体下沉并严重破损,于12月份对炉体进行修复,无冷却水箱     

首钢2号高炉不停气高压降料面的实践

本文简述了首钢２号高炉不停气高压降料面停炉前的冶炼准备，降料面过程及出铁情况，分析了不停气高压降料面的安全性，节能及减少的污染问题。     

2号高炉不停气高压降料面的生产实践

本文简述了首钢２号高炉不停气高压降料面停炉前的冶炼准备、降料面过程及出铁情况，分析了不停气高压降料面的安全性、节能及减少污染问题。     

首钢延长高炉寿命的措施

延长高炉寿命,对于安全生产、改善各项技术经济指标、降低生产费用都有重要意义。从1988年到1995年期问,首钢在这个问题上曾走过不少弯路,片面追求建炉速度,忽视施工质量,片面追求高冶炼强度,使高炉寿命缩短,平均每1.3年就大修1座高炉,每座     

新技术在首钢喷煤系统的应用

首钢2、3号高炉在喷煤系统设计中采用了国内外先进喷煤技术和装备，如可调煤粉给料机、锥型分配器、点式流化器、喷煤支管测堵技术等，其中一些独具特点的单项技术和设备在不同环节发挥了重要作用。重点阐述了这些单项技术和设备的结构原理和应用效果。     

强化原燃料质量控制 促进高炉生产

介绍了首钢通过强化高炉原燃料质量控制，稳定提高高炉原燃料质量，促进炼铁厂高炉焦比降低的情况。     

首钢2号高炉喷涂造衬后的开炉实践

首钢２号高炉开炉后冷却壁破损严重，炉体进行喷涂造衬。本文阐述了喷涂前后炉体状况、送风恢复时的操作方法，即重点控制风速、掌握捅风口上风条件、偏开口时偏尺的处理等。