CSP连轧过程变形的有限元分析

借助Marc商用软件,采用弹塑性大变形热力耦合有限元法,对薄板坯CSP连轧过程的变形过程进行模拟,分析了轧制过程中各道次轧件等效应力、等效应变、等效应变速率和轧制力的变化．结果表明：在轧制变形区内,等效应变沿轧制方向逐渐增大,在轧件出口处达到最大值;而在轧件入口表面附近等效应力和等效应变速率最大;在轧制稳定阶段．轧制力在微小范围内波动;轧制力模拟值与实测值基本一致．分析结果可以为工业生产提供参考．     

电子计价秤按键失灵的简单排除

用于集贸市场的电子计价秤,由于受使用条件的限制．难免出现各种故障。在电子计价秤的各电路连接正常．电子元件无损坏情况下．电子计价秤的按键在开机状态下全部失灵。通过经验总结有以下两个方面原因：一是由于电子计价秤电瓶过饱和充电．造成通过按键电流过大．形成按键失灵。只要将充电电瓶适当放电即可解决。     

CSP连轧过程温度和轧制力的有限元分析

借助Marc商用软件,采用弹塑性大变形热力耦合有限元法,对0.19%～0.20%C钢68 mm薄板坯CSP 6道次连轧过程的温度以及轧制力进行模拟,分析了轧制过程中各道次轧件温度和轧制力的分布与变化规律。结果表明,在轧件变形过程中,接触热传导和变形热是影响温度变化的主要因素,二者的综合作用决定了轧件的温度变化规律;轧制结束后,轧件从表面向内在一定厚度范围内出现明显的温度梯度,超过该临界厚度值,轧件温度基本保持不变。在轧制稳定阶段,轧制力在微小范围内波动。     

密封圈的失效分析

经碳氮共渗淬、回火热处理的密封圈,其表面获得高的硬度和良好的耐磨性,心部具有良好的综合性能,但在使用过程中易发生变形而破裂.采用金相检验和显微硬度测定等方法对失效件进行了分析,并与合格件进行比较.结果表明,导致密封圈变形而破裂的原因是选用的ST12钢含碳量太低,应选用含碳量和强度稍高的材料来制造.     

薄板坯CSP线连轧过程变形的有限元模拟

借助Marc商用软件 ,采用弹塑性大变形热力耦合有限元法 ,对薄板坯CSP生产线Q2 35钢 15 0 4mm× 4 2mm轧件第 2道次的热轧过程进行轧件温度场分布以及轧制力能参数变化的模拟和分析。结果表明 ,从轧件入口到轧件出口 ,沿轧制方向等效应变逐渐增大 ,最大值为 0 5 7;模拟得到的轧制力为 2 3380kN ,现场轧机记录轧制力为 2 35 37kN ,预测误差为 0 6 7% ,所采用的有限元模拟方法能较好地反映金属的实际变形。     

定量包装商品净含量计量单位应规范

1．进一步宣传实施法定计量单位的意义。要向广大消费者讲清楚实施法定计量单位是进一步统一计量制度的需要；是加强国际问合作与交流的需要；是促进社会进步、科技、经济发展的需要。过去多种单位制并用已使我们吃尽了苦头．所以统一实施国家法定计量单位是必然趋势。本人认为修改《计量法》的目的是使其更符合我国社会和经济的发展，保障国家计量单位制的统一和量值的准确可靠，     

定量包装商品净含量计量单位应规范

在《定量包装商品计量监督规定》中已明确规定了净含量的标注方法，该规定对数量含义和符号的使用都做了明确规定。但目前社会上还是有很多定量包装商品在净含量计量单位的标注上出现错误。例如：[第一段]     

汽车变速操纵杆焊接接头冷裂纹产生原因分析

汽车变速操纵杆ZG310-570钢与45钢焊接接头焊后发现产生冷裂纹。采用化学成分分析和金相检验的方法对冷裂纹的产生原因进行了分析。结果表明：焊接接头出现淬硬组织以及粗大的魏氏组织是导致冷裂纹产生的主要原因;另外焊条含有的水分、焊件表面的油污和铁锈以及接头的拘束应力也会影响到冷裂纹的产生。并提出相应的预防措施。     

CSP连轧过程金属变形的热力耦合模拟分析

借助Marc商用软件,采用弹塑性大变形热力耦合有限元法(FEM),对包钢生产的1 500 mm×68mm薄板坯CSP(紧凑式带材生产)轧制第一道次的热轧过程进行了模拟。分析了变形区内轧材等效应力场、应变场及应变速率的分布和变化规律。结果表明在轧件变形区内,等效应力沿轧制方向逐渐增大,在中性面附近达到最大值(95.20 MPa),后又逐渐减少;等效应变亦沿轧制方向逐渐增大,在轧件出口处达到最大值(0.70);在轧件入口端表面附近等效应变速率有最大值,为20.74 s^-1。模拟计算的轧制力为22 203 kN,现场测得的轧制力为22 239 kN,预测误差为0.16%。