高质量船用发动机曲轴用钢SF690的试制

船用发动机曲轴用钢SF690技术要求高,特别是探伤、性能要求极其严格,超声波探伤要≤Φ2mm,相当于电渣钢水平,整体试样强度要求≥730MPa;通过对"电炉+LF+VD+锻制"的工艺试制船用发动机曲轴用钢SF690的论述,指出了合理的冶炼(控Al脱氧)制度与锻造控制制度是试制成功的关键。经过调整、优化生产工艺使产品合格率达到95%。     

25Cr2Ni4MoV大型主轴锻件的生产

25Cr2Ni4MoV大型主轴锻件技术要求Rp0.2,≥750 MPa,超声波探伤近表面缺陷在 1.2mm 以内.经过调整、优化生产工艺,成功生产出满足用户要求的主轴锻件.     

C38+N2非调质钢曲轴法兰开裂原因分析

某厂的C38+N2非调质钢曲轴,在装机测试压力时法兰部位开裂。通过化学成分分析、金相检验、断口检验、能谱分析及硫印试验等研究了曲轴开裂的原因。分析结果如下:①材料化学成分和法兰部位淬硬层深度均符合要求;②断口上部为准解理断裂,下部为“朽木状”撕裂;③在锻造分模面有硫化物聚集,甚至有长达1mm的以MnS为主的超长硫化物。硫化物聚集割裂基体材料是曲轴开裂的主要原因,曲轴锻后晶粒粗大,法兰的螺孔部位厚度较薄,是其开裂的次要原因。     

10Cr9Mo1VNb锻造退火后开裂分析

近年来,10Cr9Mo1VNb在锻造退火出炉后,多次出现锻材炸裂现象,严重影响了锻材生产质量。本文通过对开裂锻材取样分析试验,对其显微组织、低倍进行观察,并取样进行热处理,通过不同的热处理制度对其组织的转变和硬度的检测等找出开裂的原因,并以此确定退火工艺。     

SF690曲轴用钢的试制

通过调整、优化生产工艺,成功试制生产出合格的SF690曲轴用钢。     

回火温度对42CrMo钢金相组织及力学性能的影响

通过对淬火后的42CrMo钢进行不同温度的回火处理试验;从回火温度对金相组织影响的角度,分析回火温度对力学及冲击韧性的影响机制,为实际生产中制定合理的热处理工艺提供理论指导。     

超高压杀菌对低盐切片腊肉风味及理化性质的影响

为探究不同压力的超高压杀菌对低盐切片腊肉品质的影响，样品在22℃下分别经200、400、600 MPa压力处理10 min，以未杀菌组为对照，于4℃储藏的第0、60、120、180 d测定理化指标、风味物质及菌落总数。结果表明，超高压处理后，低盐切片腊肉的水分含量、亚硝酸盐含量、硬度、a^*值、b^*值及菌落总数均降低，pH、POV值、L^*值、弹性、回复力及内聚性均升高。储藏过程中，超高压增强了腊肉的持水性，减缓了脂肪氧化，有效抑制了微生物生长。第180 d时，超高压组的水分含量、L^*值、a^*值、弹性及内聚性均高于对照组，pH、亚硝酸盐含量、硬度及菌落总数均低于对照组。气相色谱-质谱联用仪(GC-MS)和电子鼻分析结果均显示，超高压组与对照组风味成分相似，含量占比差异较小，且超高压对腊肉风味的形成有促进和保护作用。但压力过高(600 MPa)会加剧脂肪氧化，影响腊肉的色泽和质构，进而影响其感官评分。综合分析可得，400 MPa为本研究的最佳处理压力。