不锈钢/钢复合管水压爆炸焊接制造的数值模拟

为研究水压爆炸焊接法制造不锈钢/钢复合管的焊接效果及炸药与复合管之间水层厚度对焊接的影响,对传统内爆法制备双金属复合管的工艺安装进行了优化,并利用有限元软件ANSYS/LS-DYNA建立了不锈钢/钢复合管水压爆炸焊接制造的二维有限元模型,对其焊接过程及变形情况进行了数值模拟研究.在模拟过程中得到复管与基管碰撞结合面节点的速度曲线和结合界面的压力曲线.结果表明:炸药与复管之间水层厚为1.5 cm时,模拟焊接过程中得到复管的最大飞行速度约453 m/s,基复管结合界面的压力约9.46 GPa,均满足爆炸焊接窗口理论计算值的下限要求,可以实现焊接;复管的最大飞行速度随水层厚度增加而减小,复管与基管有效焊接时间随水层厚度增加而增加;炸药与复管之间增加水层能有效地防止基、复管的大变形.水压爆炸焊接法为薄厚度、变形差等特殊材质双金属管的制造提供了一个重要的借鉴与参考.     

P204-TBP从攀枝花钒钛渣中提取钒、钛的研究

本试验为将攀枝花钛铁矿经直接还原、电炉熔化后进入渣中的钒、钛以有机溶剂萃取法从熔化渣的酸解液中提取钒、钛。成功地分离了钒、钛,得到钛白及五氧化二钒产品。得出有效的萃取、洗涤、反萃等工艺条件分离钒、钛的工艺流程,排放液中V_2O_5<0.01克/升,对环境无污染。     

爆破地震波对岩质边坡稳定性的影响

爆破对边坡稳定性的影响与爆炸能量、爆破地震波传播形式和边坡的性质有关。本文根据爆破动力有限元程序，计算了存在一定滑动面情况下，由于爆破动力影响而造成的稳定系数的降低值。该程序通过频谱分析将实测波形分解成若干个正弦波，然后从波传播的角度出发，综合考虑了爆破地震波的频率、相位不均匀性、波传播过程中的几何衰减、能量损耗以及边坡的自振特征。通过实例计算，本文分析了爆破主频率、爆心距、爆破加速度峰值对边坡的     

WG硅微粉及用于塑料制品的试验

简要介绍了硅粉的理化性能，分析了WG硅微粉的形成过程，并进行了用于塑料制品的使用性能的试验研究，为硅粉用于塑料制品工艺提供了有利的借鉴。     

大采高工作面过断层数值模拟与围岩控制技术

为合理设计大采高一次采全高工作面过断层的支护形式。采用软件FLAC3Dextrusion进行开采工作面围岩破碎区模拟,借助FISH语言,构建巷道模型,实现对推进距离中破碎带影响下塑性区的分析工作,得到塑性区的变化范围及破坏特性等数据。结合顶板下沉状况、支架阻力状况,对塑性区破坏范围特征量进行计算,获得高初撑力、低推进速度及低采高等围岩控制设计方案。利用工业性实验对方案进行检测,结果表明设计方案具有控制围岩发育、降低破碎带影响程度能力。     

一种截顶线性聚能装药射流特性的数值模拟

为了得到特性更好的线性聚能射流,设计了一种截顶线性药型罩加矩形辅助药型罩的新型装药结构,利用ANSYS/LS-DYNA3D有限元程序对6组新型装药结构及传统装药结构进行了模拟计算,分析了矩形辅助药型罩宽度和截顶间隙长度对线性射流特性的影响。结果表明,该新型结构形成的线性射流的头部最大速度总体较传统线性聚能射流高,形成的线性射流形态更细更长,并且杵体相对较少,药型罩质量利用率较高。在6组方案中,矩形辅助药型罩宽度为1.0cm、截顶间隙为0.4cm时,该结构形成的线性聚能射流头部速度最大,为3.58km/s,连续性较好,有效宽度最大。     

棕刚玉冶炼炉底硅铁瘤谨慎爆破清除

在一座棕刚玉冶炼炉底有一个硅铁瘤，必须进行爆破清除。对这块极其坚硬的硬骨头，克服钻孔困难、计算药量和实际药量偏差大等不利因素，采取有关措施，在顺利爆破时又保护了炉底、炉壁的石墨内衬，取得了较好的效果。     

钢筋混凝土偏心受压柱承载力酸雨侵蚀的损伤退化

目的研究钢筋混凝土偏心受压柱承载力酸雨侵蚀损伤退化规律,建立损伤退化模型.方法配制4种不同pH值(1.5、2.5、3.5、4.5)模拟酸雨,对钢筋混凝土偏心受压柱进行加速腐蚀实验,并通过对其开裂荷载和极限荷载的依时间变化进行分析,得出偏心受压柱承载力酸雨侵蚀损伤退化规律.结果在酸雨侵蚀持续作用下,钢筋混凝土偏心受压柱承载力依次经历短暂上升、缓慢下降和加速下降3个阶段.与未腐蚀偏心受压柱相比,pH为1.5,2.5,3.5,4.5模拟酸雨侵蚀偏心受压的开裂荷载分别降低了69.1%、61.4%、53.2%和42.2%,极限荷载分别降低了68.9%、57.9%、48.1%和40.1%.结论酸雨侵蚀明显加速了钢筋混凝土偏心受压柱承载力损伤退化.且酸雨pH值越小,偏心受压柱承载力下降越大.建立的损伤退化模型可为酸雨地区钢筋混凝土结构耐久性评估提供科学依据.     

低钛生铁的高炉冶炼生产实践

分析了生铁中的钛源，生铁降钛途径及林钢高炉冶炼条件下钛的还原情况，介绍了冶炼低钛生铁（[Ti]≤0.03%）采取的精料，低硅操作，高风温，合理造渣等一系列技术措施。