20MnSiNb HRB400钢筋生产实践

针对微合金元素Nb的强化机理及宣钢棒材生产的工艺特点,研究了化学成分及轧制工艺参数对钢筋性能的影响,确定了钢筋的化学成分要求w(Ceq)≥0.39%,Nb的质量分数为0.02%～0.04%,轧制要求单线轧制不进行轧后穿水冷却,切分轧制轧后穿水冷却,冷却水量250～280 m3/h.通过回归分析,轧后不穿水时,钢中增加Nb的质量分数为0.01%,可提高钢筋屈服强度达17 MPa,抗拉强度15 MPa.工业化生产的20MnSiNb钢筋屈服强度达到了405～505 MPa,抗拉强度达到了585～655 MPa.     

高强焊丝用钢XG55的开发与生产

介绍了宣钢低成本高强度焊丝用钢XG55的开发与生产情况,通过合理运用微合金化技术和控制轧制工艺,逐步形成了稳定的低成本XG55的生产工艺路线,产品质量稳定,组织性能优良,满足了用户要求。     

宣钢45钢连铸中包钢水温度波动的研究

对宣钢生产45钢时连铸过程中中包钢水温度的波动情况进行了调查,对其影响因素进行了分析,提出了改善中包钢水稳定性的措施。     

宣钢炼钢系统优化生产实践

介绍了宣钢在炼钢原料及品种钢生产工艺系统优化方面的实践经验，优化后取得了较好效果。     

末端电磁搅拌技术对82B钢中心碳偏析的影响

为改善82B钢拉拔性能,降低铸坯中心碳偏析指数,在钢水过热度20～30℃,拉速1．9m／min,二冷比水量0．7L／kg,结晶器电磁搅拌4Hz、240A的条件下进行了末端电磁搅拌（F—EMS）的工艺研究。结果表明,末端电磁搅拌6Hz、160A条件下铸坯的中心碳偏析指数≤1．05。     

宣钢45钢连铸中包钢水温度波动研究

研究了宣钢生产45钢时连铸过程的中包钢水温度波动，对其影响因素进行了分析，提出了改善中包钢水温度稳定性的措施。     

BOF+LF+CC(EMS)生产65Mn的工艺实践

分析了弹簧钢65Mn的冶炼工艺和铸坯缺陷产生的原因，对其存在的问题提出了改进措施。     

宣钢SAE系列美标盘条表面结疤原因分析及生产控制

论述了宣钢二钢轧厂在生产各规格SAE系列线材盘圆时发生的表面结疤等质量缺陷的情况，通过电镜扫描等手段对结疤物质组分进行分析，并通过低倍、截取12架次的中间坯等方法对结疤的产生进行了分析，得出宜钢线材的结疤主要原因是轧制过程中产生的耳子及折叠造成，从而采用了措施加以避免。     

40Ct圆钢表面裂纹原因分析

对40Cr圆钢表面开裂试样进行分析,发现圆钢裂纹处金相组织正常,开裂不是由于夹杂物及不良组织造成,表面划伤是造成圆钢表面裂纹的主要原因。可以通过加强导卫及辊道的检查等措施,消除表面裂纹的发生。     

宣钢单喷镁铁水脱硫技术应用与实践

介绍了宣钢炼钢厂采用单喷颗粒镁铁水脱硫工艺,改善了转炉冶炼原料铁水条件,同时对镁在铁水中的脱硫机理作了简要的叙述.该工艺在生产实践中不断优化,使铁水经过预处理后终点硫均达到0.010%(质量分数)以下,最低终点硫含量达到0.003%,满足了炼钢铁水要求.