从首钢ERP一期工程成功上线看钢铁企业信息化——访SAP中国钢铁行业总监柴亮

记者:首钢ERP一期工程成功上线,顺利实现了历史性的跨越,您怎么评价?柴亮:首钢ERP一期工程成功上线,我认为有两个核心意义:(1)首钢是在中国超大型钢铁联合企业(十大钢)中第一个真正实现全物流链(产供销)上物流、资金流和信息流三流合一的企业,也是第一个做到了ERP系统(四级系统)与自动化系统(二、三系统)全集成,真正实现了数据不落地,实现了实时准确的财务数据、财务分析和财务管理,从而建立起一个以财务管理为核心的企业管理信息系统;(2)首钢是国有大中型企业的典型代表,组织架构复杂,管理基础薄弱,仅仅是11月系统实施周期SAP系统成功…     

80钢盘条拉拔断裂原因分析

用扫描电镜、金相显微镜观察分析了80钢盘条拉拔断裂的断口，并对盘条进行了理化检验分析。结果表明，盘条组织中较多的网状二次渗碳体是盘条在拉拔过程中脆断的主要原因。     

铈对中铝耐热铸铁抗氧化性能的影响

采用氧化增重法测定了含Ce中铝耐热铸铁在850℃时氧化动力学曲线，用SEM，X－ray对氧化膜表面的形貌，结构及氧化层－基体界面进行了观察分析，结果表明：Ce改变了中铝耐热铸铁氧化膜的结构和组成，提高了中铝耐热铸铁的抗氧化性能。     

微量Zr对Al-5.8Cu-0.3Mn合金焊接接头组织与性能的影响

采用4047焊丝对Al-5．8Cu-0．3Mn铝合金进行熔化极惰性气体保护焊，利用金相显微镜、透射电镜、显微硬度等检测分析手段研究了Zr对Al-5．8Cu-0．3Mn母材及焊接接头的力学性能和显微组织的影响。结果表明，Al-5．8Cu-0．3Mn合金中添加适量Zr元素可使母材强度提高30MPa，焊接接头强度提高50MPa，同时，细化了母材的再结晶组织和焊缝组织。焊接接头的强度低于母材强度，焊缝区是合金的薄弱处，热影响区强度降低是θ‘相粒子受热粗化所致。     

蒂森克虏伯扶梯及登机桥中山新厂开业典礼在广东举行

2006年11月16日蒂森克虏伯扶梯及登机桥中山新厂开业典礼在广东省中山市火炬开发区举行。蒂森克虏伯集团是德国最大的工作集团之一,其业务涵盖了几乎所有的工业领域,尤其在钢铁、资本货物、服务三个领域处于世界领先地位,而蒂森克虏伯电梯是集团的五大业务单位之一,它成立于1865年,现已成为排名世界前三的电梯制造商,其产品已经被广泛用与北京、广州、香港、新加坡、纽约和欧洲等的大型机场和商场等。蒂森克虏伯电梯股份公司及蒂森克虏伯服务股份公司执行董事会主席,蒂森克虏伯股份公司执行董事会董事爱德温.艾希勒先生在致词中介绍了相关情…     

Ti系细化剂及T6热处理对Al-Si-Mg合金组织与力学性能的影响

文章研究了添加0.2%Ti含量的Al-Ti、Al-Ti-B和Al-Ti-C三种晶粒细化剂对Al-Si-Mg合金组织和力学性能的影响。结果表明,含Ti细化剂降低了晶粒尺寸和二次枝晶间距。Al-Ti和Al-Ti-C改善共晶硅的形貌,提高合金的力学性能。但Al-Ti-B与合金中Sr产生毒化作用,使得共晶Si呈粗大的板片状,合金的铸态性能显著下降。铸态及T6态下,添加Al-Ti-C细化剂的合金均具有最高的强度与伸长率,T6态下,其抗拉强度为285 MPa,屈服强度为251 MPa,延伸率为5.5%。     

微量V对Al-8Si-0.6Mg-0.1Cu合金组织及力学性能的影响

文章研究了V含量对Al-8Si-0.6Mg-0.1Cu合金的微观组织和力学性能的影响。结果表明：V可细化合金的α-Al枝晶,减小二次枝晶臂间距。合金经热处理后,添加0.1%V合金的抗拉强度、屈服强度和伸长率分别为325 MPa、293 MPa和8.16%。继续增加V含量,合金中会出现粗大金属间化合物AlFeSiV,使合金的力学性能下降。     

时效时间对AZ80A镁合金中不连续析出相、连续析出相和力学性能的影响（英文）

通过SEM原位观察、TEM观察和拉伸试验,研究AZ80A镁合金中析出相和力学性能随时效时间的演变规律。结果表明,在时效初期,反应前沿附近由连续析出(CP)产生的析出相逐渐被由不连续析出(DP)产生的析出相所取代。随着时效时间的延长,DP区中的椭圆相明显粗化,导致DP区的晶内硬度缓慢降低;而在CP区,初始析出片状相长大的同时,还析出一些细小的片状相,这使得CP区的晶内硬度在时效后期继续缓慢增加。与CP区相比,DP区具有更快、更强的时效硬化行为。然而,CP区的时效强化不仅可以弥补DP区的过时效软化,而且还能提高合金的强度。     

退火处理对粉末冶金CoCrFeNiC0.05高熵合金热轧板显微组织和力学性能的影响

以Cr、Co、Fe、Ni单质块体和Cr₃C₂为原料,采用气雾化法制备预合金粉,通过热等静压法制备CoCrFeNiC_0.05高熵合金,对合金进行热轧和退火处理,结合X射线衍射、金相显微镜、扫描电子显微镜、透射电子显微镜、电子背散射衍射、硬度测试和拉伸性能测试等手段,研究退火处理对粉末冶金CoCrFeNiC_0.05高熵合金热轧板显微组织和力学性能的影响。结果表明：热轧变形后,合金晶粒形态由热等静压的等轴状转变为条带状,织构组态以F织构为主,晶内存在孪晶和亚微米级Cr₂₃C₆碳化物。经800℃退火处理后,合金发生完全再结晶。热轧结合中温退火(500℃)是获得具有良好综合力学性能CoCrFeNiC_0.05高熵合金的有效途径,合金的屈服强度为961 MPa,抗拉强度为1 023 MPa,伸长率为13.6%。