绿矾硫酸化焙烧-水浸工艺从三元正极废料中同步回收有价金属

针对湿法回收强酸浸出工艺高昂的过程成本和超额的环境负荷问题,通过添加绿矾硫酸化焙烧—水浸工艺实现无酸耗提取废旧三元正极材料中的有价金属,考察了焙烧条件和浸出因素对锂、镍、钴和锰浸出行为的影响。结果表明,在焙烧温度600 ℃、绿矾添加量10.5g/g、焙烧时间180 min、浸出温度45 ℃、液固比5 mL/g、浸出时间120 min的最佳工艺条件下,锂、镍、钴和锰的浸出率分别达到99.64%、96.17%、95.49%和98.17%。     

浇注过程中铝液泄漏的数值模拟

建立模拟铸造过程中铝液泄漏的模型以预防爆炸,包括瞬态溜槽流动,孔口出流和扩散。将仿真数据和理论计算结果进行比较,验证该模型的适应性和准确性。即使改变混合炉中铝液高度和出口半径,铝液在浇注过程也不会发生泄漏。溜槽中的铝液以波浪状的形式向前移动并引起泄漏,泄漏铝液在地面上的扩散呈长条状,铝液泄漏量和扩散面积随着混合炉中铝液高度的增大而增大。     

从CIGS材料硫酸浸出液中回收硒的研究

铜铟镓硒太阳能电池（CIGS）芯片废料中硒元素具有很高回收价值。开展了从废旧CIGS电池材料硫酸浸出液中回收硒的研究。对比了铜粉、亚硫酸钠和二氧化硫3种还原剂的沉硒效果,结果表明,二氧化硫的沉硒效果好、同时酸浸液中杂质元素几乎不发生共沉淀,具有很好的选择性。考察了试验温度、二氧化硫流量和初始酸浓度对沉硒效果的影响,得出优化试验条件如下：CIGS硫酸浸出液初始酸浓度20 g/L,100 mL酸浸液中以1.8 L/h的流量通入SO2,在80 ℃下反应2 h。在优化条件下,硒的沉淀率可达94.51%左右,所得粗硒沉淀中硒含量约为95.67%。为废旧CIGS材料回收提供了一种有效的方法。     

氯化技术在电子固废领域的应用

电子废弃物(E-waste)由于其本身具有有害物质与有价元素共存的两面性特征，因此在无害化处理的同时应当充分考虑资源化的问题。一般来说，电子废物资源化在经济方面主要的驱动力是贵金属的回收，其次是其它金属元素，如铜、钴、镍、锂等。重点介绍了通过氯化火法冶金和氯化湿法冶金从电子废弃物中提取贵金属及其它有价金属的技术。     

废旧三元正极材料葡萄糖还原焙烧优先提锂工艺

以废弃三元锂离子电池正极材料(spent-NCM)为研究对象,葡萄糖(C₆H₁₂O₆)为焙烧剂,采用焙烧—水浸工艺实现锂的选择性优先浸出。结果表明,在600℃焙烧90 min、C₆H₁₂O₆与spent-NCM质量比25%、浸出液固比20 mL/g的条件下,spent-NCM中的有价金属元素转变为水溶性的Li₂CO₃和不溶性的Ni、Co和MnO,焙烧产物经水浸可选择性优先分离Li, Li的浸出率为95.62%。     

HDS渣综合回收利用钒钼的研究

针对V_2O_5含量16.3%、Mo含量2.02%的HDS渣开展综合回收利用钒、钼的研究。结果表明,优选试验条件为:350℃脱油1h,HDS渣粒度-212μm百分含量≥96%,750℃脱碳脱硫2h,碳酸钠添加量与钒钼含量的摩尔比为1.2,800℃焙烧2h,浸出液固比2∶1,浸出温度40℃,浸出时间30min。钒浸出率为94.76%,钼浸出率为96.93%。结果可为含钒废催化剂的综合回收利用提供参考。     

废旧不锈钢衬底CIGS太阳能电池中回收钼的研究

废旧铜铟镓硒（CIGS）薄膜太阳能电池芯片中的钼具有很高的回收价值，提出了“氧化酸浸—亚硫酸钠除硒—萃取”的方法回收不锈钢衬底CIGS太阳能电池芯片中的钼。结果表明，采用“双氧水+硫酸”能够浸出镀层中的金属元素，并对不锈钢衬底无伤害；考察了液固比和硫酸添加量对浸出的影响，在最优工艺条件下，废芯片中主要金属元素的浸出率达到95%以上；采用“N235+异辛醇+煤油”萃取酸浸液中的钼时，硒会被同时萃取，采用“亚硫酸钠+双氧水”沉硒后，钼萃取率能够达到98%以上，同时其他金属几乎不被萃取。为不锈钢衬底铜铟镓硒薄膜太阳能电池废芯片的处理提供了一种有效的方法。