阳极铜智能精炼探讨

近年来国内铜冶炼行业发展迅速,透气砖底吹、纯氧助燃、弱氧化还原等新技术在行业内得到快速推广和应用 ;铜阳极精炼炉的主要能耗指标显著改善,生产成本大幅下降。但在氧化、还原精炼的过程控制与终点判断方面,仍旧停留在依靠人工经验判断的阶段。通过建立可靠的在线数据采集与智能分析系统来实时指导精炼过程精准控制,提高工艺流程的精细化、智能化水平,必定是未来行业发展的方向。     

自然循环锅炉在铜冶炼中的应用

贵溪冶炼厂备料车间二系统整个精矿库滑触线因起重机长期满负荷工作，现场环境腐蚀性大等外力影响，滑触线水平和上下都存在一定位移，部分位置轻微变形，从而使部分滑触线护套变形、损坏，滑触线辅助导体发热，造成极大的安全隐患。因滑触线在长期使用中其部分接触面腐蚀，集电器接触过程中产生打火、拉弧等现象，严重影响现场相关电气设备正常运行。针对滑触线问题和相关的检修过程提出具体改进方案并予以实施。     

铜冶炼极板智能转运运行状况分析及优化改进

江铜贵溪冶炼厂熔炼车间在行业内率先构建了铜冶炼极板智能转运系统,示范效果明显。其运行的平稳性直接影响工序的生产效率和产品质量。工序通过生产实践、性能考核对极板智能转运系统的运行有了全面的了解 , 并有针对性地优化改进。     

提高阳极炉工序铜直收率的生产实践

在火法炼铜的阳极炉工序,阳极铜在工艺流程的多个环节以不同形式从生产线上流失,成为中间物料,导致该工序铜直收率普遍较低。针对现状,贵冶熔炼一系统阳极炉工序,在各个环节采取措施,减少生产过程铜的流失,使铜直收率得到较大提升。     

铜液温度在铜精炼工序中的影响及控制措施

铜精炼过程铜液温度是生产工艺管理的重要参数之一,其直接影响到铜精炼工序产品质量和生产成本,对提高阳极炉使用寿命也起到了关键性作用。文章结合贵冶熔炼车间阳极炉工序生产实际,分析了铜液温度对铜精炼工序的主要影响,并制定生产控制措施;使阳极铜产品质量、成本达到较好的水平。