矿石下料口的改进

通过破碎下料口的形状及材质的改进，解决了下料口不耐用、寿命短等问题，提高了生产效率。     

Q345E中厚板探伤不合内部缺陷分析与控制

针对公司2 800 mm机组生产Q345E中厚板时出现探伤不合格情况,通过低倍、金相显微镜、电镜扫描等手段对钢板探伤不合格部位的内部缺陷进行分析,结果表明中心偏析、MnS等夹杂物、内部裂纹是导致探伤不合的主要原因。在确定关键影响因素后,通过相关炼钢和轧钢工艺控制,可有效提高探伤合格率。     

高速线材轧机摩根导卫的改进

对摩根公司设计的工艺导卫件进行了改进，使工艺导卫件在生产中的事故明显降低，产品质量明显提高，从而促进生产能力的大幅度提高。     

低合金中厚钢板延伸率不合格原因分析与控制

对低合金钢板延伸率不合格的连铸板坯和拉力试样进行低倍检测和显微组织分析,结果表明,铸坯的内部质量存在中心偏析、裂纹和夹杂物以及板材中的带状组织是造成板材力学性能不合格的主要原因。指出通过相关炼钢和轧钢工艺控制,可以提高板材的性能和合格率。     

钢板表面横裂纹质检方法探索与实践

介绍了中厚板产品质检过程中,针对钢板表面横裂纹质量缺陷细小、过钢速度快,常规质检方法识别率低进行了分析,并创新了横裂纹逆光检查新方法,该方法具有快速、识别率高等特点。实践表明,该方法实施效果良好。     

冷镦钢盘条线性缺陷分析及控制

对冷镦钢盘条线性缺陷进行分类,分别为划伤、折叠和线性裂纹。通过酸洗表面和金相观察,分析其形貌及产生原因,并针对这些缺陷进行相应质量改进,效果较为明显。     

球磨机齿轮振动治理

对球磨机齿轮振动问题进行了分析和改造，延长了对开齿轮、小齿轮及轴承等备件使用寿命。     

中厚板横裂形貌压痕的分析与控制

对钢板表面由于轧辊剥落形成的疑似横裂压痕缺陷进行宏观观察和微观分析。通过改善轧辊的管理制度和优化轧制工艺,加强对轧辊冷却喷嘴的管理,确保轧辊的温度控制在正常范围之内。加强轧制润滑、减少轧辊的磨损、降低轧制力及轧制扭矩、缓解轧辊的热疲劳、改善轧制时的应力状态,可大大降低中厚板疑似横裂压痕缺陷的发生。     

X射线荧光光谱分析技术在质量检测中的应用探讨

简要介绍了X射线荧光光谱分析技术原理、光谱仪类型及分析方法,阐述了X射线荧光光谱分析技术在质量检测中的应用,对X射线荧光光谱检测应用中仪器选型配置、样品制备方法选择、定量分析技术进行了探讨.