更简短有效的铅锡分离流程——革新我国锡冶炼流程的建议之二

一、概述我国的原生锡矿大都含铅,有的几乎与铅矿共生,选矿分离很难彻底,这对于锡的火冶还原却有一定的好处,故传统的流程是不加炼前准备,精矿直接入炉。云     

更简短有效的铅锡分离流程(续)——革新我国锡冶炼流程的建议之二

(三) 结构与操作上的改进现有生产槽和操作方法都有不完善之处,若在槽子的结构和操作两方面加以改进,则生产槽的生产能力尚可提高一倍左右,设备寿命可延长很多,生产成本也可大幅度下降。1.将结晶段由槽改为筒。这样既能扩大结晶过程的控制面一倍左右,又可消除消     

关于锡粗炼设备的连续化与机械化问题——关于革新我国锡冶炼流程的建议之一

一、前言近百年来,世界上锡冶金的生产工艺进步不大,当前仍以反射炉炼锡为主。我国的锡生产亦是如此。近年来的生产情况表明,由于原矿不断贫化而且难选,锡精矿品位逐渐下降,使反射炉炼锡的生产成本越来越高,不利于对锡资源的扩大利用。这就要求必须改革现有的     

論反射爐連續熔煉錫精礦的可能性

锡精矿熔煉过程的连续化问题,是有色无论从提高技术经济指标方面来看,或是从看,这一问题的解决,都是具有重大意义程。对于熔煉过程的连续化,是否可能,论文中,获得了肯定的答复。这篇文章对于锡以及炉膛的设计要点等等,都做了详尽的分锡精矿试验研究工作中的一篇重要文献。金属冶金工业中迫切需要解决的问题之一。改善劳动条件以及延长设备的寿命方面来的。目前,现场所采用的,是间歇式熔煉过者不一。现在,我们从李夢庚教授的这篇论冶煉方面的金相分析、热工计算、化学平衡析和论证,是我们今后进行反射炉连续熔煉     

论反射炉连续熔炼锡精矿的可能性(续完)

對溫度和熱量的公析在討論过程和溫度順序的結合的問題时,不能孤立地对待,必須联系到过程所要求的热量。單純从溫度的要求来講,炼砂比煉渣低些,似乎应該从爐尾进料而由爐头排出,但是如果联系到热量时,則將产生矛盾。因为煉砂时,虽然爐料所要达到的最終溫度較低,但它是从室溫开始进爐的,爐料首末溫差极大,而且煉砂所需要的还原与熔解的热耗最多。煉渣的終了溫度,虽然較煉砂超过100～300℃,但是当操作过程連續以后,則是在1000℃的基础上开始的,而且造渣热又抵銷了本来就不大的还原热量,因此实际所需要的外供热量是很小的。此外,在煉砂阶段,已有80～90％的錫石被还原了,殘料重量仅余20％上下,也使絕