无粘结剂铁粉的温压工艺研究

开发了一种无粘结剂武钢铁粉的温压工艺,其温压温度低于Ancordense温压工艺。测定了试样的生坯密度和烧结密度,拟合了温压生坯密度随压制压力的变化曲线,并对几种温压工艺的效果进行了比较。     

粉末锻造发动机连杆的发展

叙述了粉锻发动机连杆技术的发展,介绍了德国Krebsge公司和日本丰田公司的粉锻连杆技术,可供国内参考。     

新型粉末金属高合金钢制造技术──喷射沉积锻造工艺的分析及可行性研究

分析喷射沉积工艺制取粉末金属材料的制造工艺过程、组织特点和技术经济优越性，讨论国内高合金钢的生产状况，进行了开展粉末金属高合金钢喷射沉积锻造工艺生产的可行性研究。     

细磷铁粉的制备及其对铁粉温压行为的影响

研究了细磷铁粉的制备工艺，并进行了加入细磷铁粉的国产铁粉的温压实验，发现腐蚀球磨法可以有效的细化磷铁份，球磨３６ｈ后的粒度可达１１μｍ，加入细磷铁粉的武钢铁粉可用于无粘结剂的温压工艺提高生坯密度。加入细磷铁粉比粗磷铁粉可能有效地促进烧结致密化过程，孔隙更加细小圆滑。     

煤基海绵铁生产工艺试验室研究

本文介绍了在试验室条件下用内配碳球团来生产海绵的工艺研究。对影响海绵铁金属比率、铁回收率、脱硫率等质量指标的内配碳比、反应温度、反应时间、石灰石量及总配碳量等5个因素，按三水平作了正交试验，并对试验结果进行了方差分析，找出了在本原料条件下生产海绵铁的最佳生产工艺。     

Fe－Al_2O_3复合材料工艺参数的研究

研究了烧结温度、时间、气氛、弥散相粒度及含量等工艺参数对Ｆｅ－Ａｌ_２Ｏ_３复合材料的密度、硬度及抗拉强度的影响。结果表明，一定的弥散相含量对应有其最佳的烧结温度。烧结时间达一定值后，继续增加烧结时间对烧结无显著影响。减少弥散相粒度和使用纯氢保护，有利于烧结过程的致密化和产品性能的提高。     

Fe—Al2O3复合材料工艺参数的研究

研究了烧结温度、时间、气氛、弥散相粒度及含量等工艺参数对Ｆｅ－Ａｌ２Ｏ３复合材料的密度、硬度及抗拉强度的影响。结果表明，一定的弥散相含量对应有其最佳的烧结温度。烧结时间达一定值后，继续增加烧结时间对烧结无显著影响。减少弥散相粒度和使用纯氢保护，有利于烧结过程的致密化和产品性能的提高。     

二十五年风雨路 粉末冶金璨钢城

介绍了武汉钢铁(集团)公司粉末冶金公司的由来、发展、成功经验和广阔前景     

TiC复合添加剂对铁基粉末冶金结构材料力学性能影响的研究

ＴｉＣ复合添加剂是经ＳＨＳ方法，在ＴｉＣ表面包覆一层能与铁良好结合的金属，加入铁基粉末冶金结构材料中，在常规压制密度（６８～７０ｇ／ｃｍ３）及固相烧结条件下，ＴｉＣ能与基体良好结合，作为硬质相能有效提高材料烧结及淬火后的力学性能。本文探索研究了多种ＴｉＣ复合Ｆｅ，Ｎｉ，ＦｅＭｏ的添加剂，在常规工艺条件下对铁基粉末冶金结构材料力学性能的影响。     

铁精矿还原铁粉中酸不溶物的研究

X-光分析表明,铁精矿粉和用其还原的铁粉中的盐酸不溶物(AIC)为氧化物,其中约60%是六方和四方晶系的石英,其余40%为均含Si和Al的硅线石、氧化铝-氧化硅复合氧化物和一种未命名的沸石,它们无磁性,应易于从磁铁矿中选出。扫描电镜显示,其粒度为3~7μm,它们可能成为烧结体的裂纹源,从而损伤其力学性能。对精矿粉和矿石还原铁粉中的AIC进行了跟踪调查和统计分析,磁铁矿型精矿粉中AIC的平均值和标准差为(0.130±0.010)%,还原后AIC的预测值为(0.179±0.014)%,实测值为(0.192±0.014)%,两者仅差0.013%,这表明在还原和破碎过程中由于环境所造成的污染甚少。若严格控制选矿过程,将精矿粉AIC控制在0.07%左右,并防止还原时可能造成的污染,有可能得到AIC为0.12%-0.15%的优质矿石还原铁粉。