铜火法冶炼过程砷分布研究

铜火法冶炼原料杂质含量逐步升高,入炉原料含砷超过0.5%,冶炼过程产出砷渣大幅增加,本文重点研究砷分布率,通过原料杂质配入、铜冶炼过程工艺控制等措施,解决铜冶炼过程大量砷进入污酸形成砷渣的问题,提高原料适应性。     

铜火法冶炼过程中杂质元素的分布规律及对回收率的影响机理探究

凉山矿业昆鹧公司采用"ISA炉富氧顶吹浸没熔池熔炼→PS转炉吹炼→回转式阳极炉精炼"和"双转双吸烟气制酸"工艺生产阳极铜和硫酸,原料杂质含量高、铜品位低已成为常态,探清各种杂质元素对阳极铜质董和金属回收率的影响机理有重要意义。通过在2010～2015年期间对生产过程中各种杂质元素及阳极铜质量和金属回收率进行了跟踪、分析计算和验证,得出以下主要结论:As、Pb、Zn、Sb、Bi、Cl等易挥发杂质对Cu回收率的影响可忽略不计,但对Au、Ag的回收率影响较大;Ca、Mg、Al等杂质通过直接影响渣型造成对Cu回收率的较大影响;原料中要严格限制碲和铋,这两种元素可导致浇铸出的阳极板拉伸性能较差,容易开裂、脆断;原料中砷也要严格控制,砷进入硫酸系统很容易造成触媒中毒,还会产生大量砷渣,导致处置费用大幅上升;单独处理返尘及阳极炉返渣,是消除杂质危害的一项有效措施。     

铜冶炼过程及成本控制数学模型的建立与应用

在满足生产工艺、产能和质量的前提下实现原料最优搭配、生产组织最优化是确保生产企业利润最大化的必要条件。本文结合铜冶炼生产工艺、生产组织、生产成本及其之间的作用规律,搭建了数学模型寻求最优解,以实现标准化运作。此模型已在实际应用中得到完善和检验,可以满足以下需求:为原料采购、工艺调整、生产过程及成本控制提供简洁、高效、快速的决策参考方案;为标准化操作提供有效的工艺解决方案;为生产组织协调和预判提供高效的解决方案;为生产工艺控制及工艺技术人员的培养提供参考方案。