有盐体系中pH值对硅酸聚合度的影响

研究在镁、铝盐存在的环境下,硅酸溶液pH值与所制备的白炭黑比表面积的关系,并探讨相应条件下硅酸的聚合机理.发现:当pH＜3.9时,随pH升高,硅酸聚合度减小,且Al3 ,Mg2 与高聚硅酸表面硅羟基配位能力减弱,生成的白炭黑比表面积逐渐增大;在pH≈3.9时,聚合度达到最小值;pH＞3.9时,Al3 ,Mg2 水解,各产物离子的羟基配位能力未达饱和,易与硅酸之间发生配位使聚合度逐渐增大,白炭黑比表面积减小,这种趋势随pH进一步增大而逐步减弱.     

含铝废液制备超细硅酸铝

超细硅酸铝通常是以硫酸铝和水玻璃为原料合成的,不仅消耗含铝的化工原料,且成本高。而本研究则以含铝废液为原料,通过反应合成、聚合、表面修饰、陈化、洗涤等步骤,制备超细硅酸铝。并对样品进行了化学分析、红外光谱、SEM和XRD等测定,得出：样品原生粒子在10 nm～40nm左右,次生粒子平均粒径为100nm,分子中的Si－O和Al－O键通过相互链接构成复杂的三维网络结构,并以无定型非晶态为主。样品的各项指标均符合现行中国企业通用标准,其化学式为：Na2O • Al2O3 •mSiO2 •nH2O（其中m为9～11;n为4～6）。     

废铝液制备水合硅酸铝及其表面修饰

本研究以工业废铝液作为原料，通过反应合成、老化、洗涤、表面修饰等步骤，制备出水合硅酸铝，对差热、SEM等样品进行了化学分析，得出：修饰后样品粒子可达到纳米量级，各项指标均符合通用企业标准要求；加入Tween-80后，其以吸附形式附在硅酸铝颗粒表面，从而起到修饰作用；本体系中硅酸铝的生长过程分为四个阶段，分别受不同工艺条件的控制。     

废铝液制备水合硅酸铝及其表面修饰

本研究以工业废铝液作为原料,通过反应合成、老化、洗涤、表面修饰等步骤,制备出水合硅酸铝,对差热、SEM等样品进行了化学分析,得出:修饰后样品粒子可达到纳米量级,各项指标均符合通用企业标准要求;加入Tween-80后,其以吸附形式附在硅酸铝颗粒表面,从而起到修饰作用;本体系中硅酸铝的生长过程分为四个阶段,分别受不同工艺条件的控制.     

超细硅酸铝制备

本文旨在探索以工业含铝盐废液为原料制备超细硅酸铝的工艺，j并对产品的物理化学特性进行表征。     

纳米硅酸铝粉体制备及影响因素分析

以含铝工业废液为原料,通过控制反应条件与添加适当的表面修饰剂制备得到纳米级硅酸铝粉体. 采用化学分析、SEM、比表面积测定、分光光度测定等手段对样品的理化特性进行了表征. 结果表明,加料与混合方式是影响目标产品性质的关键因素. 以向水玻璃中滴加废液的方式进行反应,并控制陈化pH值为4.5左右,所得的样品颗粒粒径分布均匀,且各项化学指标均符合中国企业通用标准. 修饰剂PEG和Tween-80通过空间位阻作用都能防止颗粒的团聚,但添加Tween-80更佳,其用量为0.9%(占最终干燥样品的质量百分数). 终极样品的平均粒径为40~50 nm,比表面积约达330 m2/g.     

废铝液制备水合硅酸铝及其表面修饰

本研究以工业废铝液作为原料,通过反应合成、老化、洗涤、表面修饰等步骤,制备出水合硅酸铝,对差热、SEM等样品进行了化学分析,得出:修饰后样品粒子可达到纳米量级,各项指标均符合通用企业标准要求;加入Tween-80后,其以吸附形式附在硅酸铝颗粒表面,从而起到修饰作用;本体系中硅酸铝的生长过程分为四个阶段,分别受不同工艺条件的控制。     

含铝废液制备超细硅酸铝中除杂机理探讨

为了除去含铝废液制备超细硅酸铝体系中存在的镁、铁等杂质,本研究基于对离子水解反应的理论分析,通过控制溶液中离子浓度和酸碱度达到除杂目的,并根据样品的化学成份检测结果考察除杂效果.结果表明,陈化pH 值控制在 4.0 左右可以保证铝、硅进入沉淀相,而镁留在液相中洗涤除去.Fe3+ 的存在将难以去除,因此在反应聚合过程中加入少量铝片,防止Fe2+ 的氧化,洗涤除去 Fe2+,从而达到除铁的目的.除杂后所得目标样品中Fe3+ 含量仅为0.037%,Al2O3 和 MgO 的含量也可达到标准要求.     

有盐体系中硅酸的聚合与纳米白炭黑的制备

利用含镁、铝盐的有盐硅酸体系,以氨水调节其pH,加入分散剂及表面改性剂,制备出平均粒径为60nm左右的白炭黑样品,通过此体系的pH值与所制样品比表面积的关系,探讨了有盐体系中硅酸的聚合机理,发现:当pH＜3.8时,随pH升高,硅酸聚合度减小;在pH≈3.8时聚合度达到最小值;pH＞3.8时,因Al3 、Mg2 的水解,各产物离子的羟基配位能力未达饱和,易与硅酸之间发生配位使聚合度逐渐增大,这种趋势随pH值进一步增大而逐步减弱.     

有盐体系中硅酸的聚合与纳米白炭黑的制备

利用含镁、铝盐的有盐硅酸体系,以氨水调节其pH,加入分散剂及表面改性剂,制备出平均粒径为60nm左右的白炭黑样品,通过此体系的pH值与所制样品比表面积的关系,探讨了有盐体系中硅酸的聚合机理,发现:当pH<3.8时,随pH升高,硅酸聚合度减小;在pH≈3.8时聚合度达到最小值;pH>3.8时,因Al3+、Mg2+的水解,各产物离子的羟基配位能力未达饱和,易与硅酸之间发生配位使聚合度逐渐增大,这种趋势随pH值进一步增大而逐步减弱。