预变形对FGH97粉末高温合金热处理组织的影响

FGH97粉末高温合金制品在生产加工过程中由于操作不当会出现局部表面凹坑,对存在该缺陷的合金制品进行检测分析,发现受外力影响的区域经热处理后晶粒异常粗大;采用热模拟实验验证了局部变形对FGH97合金热处理组织的影响。结果表明:FGH97合金在受外力作用后的合金变形量达到临界变形量时,热处理过程中会发生晶粒异常长大,造成组织不均匀,进而影响合金的性能与应用。合金在制备过程应严格遵守操作规程,避免局部发生变形。     

某镍基粉末高温合金盘坯的热处理开裂分析

针对某镍基粉末高温合金盘坯在热处理后开裂的问题进行了分析。结果表明:盘坯组织中存在热诱导孔隙缺陷,热诱导孔隙缺陷在盘坯表面形成了微裂纹,降低了材料的抗拉强度。盘坯在热处理过程中,受到残余应力共同作用,其数值超过了材料的抗拉强度导致开裂。该盘坯中的孔隙是由于包套在热等静压过程中漏气造成的,提高包套质量是消除盘坯热诱导孔隙缺陷的关键。     

GH350合金铸锭元素偏析及其均匀化热处理

 利用光学显微镜、扫描显微镜及能谱仪,研究了经双联真空(VIM+VAR)冶炼生产的130mm自耗锭GH350合金铸态和不同均匀化过程中显微组织和元素偏析的规律。结果表明,铸态GH350合金中存在复杂的第二相组织和严重的枝晶偏析,Nb、Ti、Ta等溶质元素大量偏聚于枝晶间的Laves相等第二相中,而Cr、Mo等元素则偏聚于枝晶干。并且发现铸态GH350合金经1180℃×40h炉冷后,枝晶偏析基本消除,合金成分基本均匀。     

静电分离去除高温合金粉末中非金属夹杂物

用人工方法把不同粒度的Al_2O_3颗粒掺入到粒度为50~100μm的洁净镍基高温合金粉末中,采用静电分离(ESS)方法去除粉末中的Al_2O_3颗粒,研究ESS工艺参数对Al_2O_3颗粒去除效果的影响以及在最佳工艺参数条件下去除不同粒度Al_2O_3颗粒的效果。结果表明,电晕电极电压和金属辊筒的转速影响Al_2O_3颗粒的去除效果。ESS最佳工艺参数为:电晕电极电压40 k V,金属辊筒转速50 r/min。在该工艺参数条件下,不同粒度Al_2O_3颗粒的去除效果不同,粒度为100~150μm的Al_2O_3颗粒的去除效果最佳,去除率为83.3%,去除Al_2O_3颗粒的最大尺寸为200μm。对单个非金属夹杂物颗粒的受力分析表明,去除非金属夹杂物的最佳尺寸dc与最大尺寸dmax之间存在dc=2/3dmax的关系,计算值与实验结果相吻合。     

装套温度对FGH97合金制件组织性能的影响

针对不同装套温度下FGH97合金制件的显微组织和冲击性能、室温拉伸性能、持久性能等进行观察和分析。结果表明:在装套温度为400℃和500℃的情况下,合金的显微组织没有明显区别,各项力学性都满足要求,装套温度为500℃时,冲击韧性、持久性能均稍有提高。