X1215易切削钢连铸坯成分偏析的研究

采用化学分析和低倍酸浸实验方法研究了低碳高硫易切削钢连铸坯的C、Si、Mn、P、S的成分偏析特征并分析其形成原因.结果表明,连铸坯的C、Si、Mn、P、S的偏析度均在0.9~1.1之间,S、P元素存在中心负偏析,低倍酸浸实验检测发现连铸坯存在中心疏松.分析认为,中心疏松是导致中心元素负偏析的主要原因.     

低碳高硫含锡锑复合易切削钢

对复合添加少量Sn和Sb或Sn和Bi的低碳高硫易切削钢做了切削和高温热塑性实验.结果表明:试样在长时间的高速切削条件下刀具后刀面磨损很小,其易切削性能明显优于SAE1215钢.含Sn和Sb的钢样在750~950℃温度范围内塑性较差,在1050~1300℃范围内具有良好的塑性.扫描电镜及能谱分析表明:钢中Sn和Sb元素在晶界、MnS夹杂物内及MnS边界处均存在;大部分的Bi元素附着在MnS夹杂物上,一部分弥散分布在钢的基体中;钢中MnS夹杂主要呈球状和纺锤状.     

新型二氧化硫传感器的制备

制成一种新型无参比电极、由NASICON和YSZ2种固体电解质及Na₂SO₄辅助电极构成的二氧化硫传感器。实验结果表明,该传感器对二氧化硫产生Nernst响应。由于这种传感器采用了平面结构,参比电极和工作电极处于相同气氛中,消除了氧气的影响和密封问题,这种结构有利于传感器的微型化和多组元复合传感。     

含锡易切削钢夹杂物的研究

用扫描电镜观察了含锡易切削钢的夹杂物和断口的形貌,并按能谱分析了夹杂物的化学成分。检测结果表明,该钢中夹杂物主要是氧化物和MnS,多呈球状或纺锤形,锡元素在断口和夹杂物表面上存在明显的偏析。     

高速钢的脱碳和涂料防护

试验和分析结果表明：1100℃是W9、M2、M2Al、D606高速钢的肿碳敏感温度。无机涂料保护是防止高速钢在加热中脱碳的有效措施。     

高速钢的氧化失重回归方程

在实验数据的基础上,对Ｗ９、Ｍ２、Ｍ２Ａ１、Ｄ６０６４种高速钢在空气中加热时的氧化失重进行回归分析,得到回归方程,并讨论了加热温度和时间对４种高速钢氧化失重的影响。     

易切削钢中夹杂物及锡的形态

研制了一种新型含锡易切削钢.在锡含量小于0.05%(质量分数)时,钢材具有良好的易切削性能,其力学性能也达到了国家标准.在扫描电镜下观察了钢中夹杂物和断口的形貌,利用能谱分析了夹杂物的成分.结果表明,钢中的复合夹杂物主要由氧化物和MnS组成.多数呈球形或纺锤形,在断口及夹杂物的表面上锡明显偏析.     

以锡代铅研制环保型易切削钢

以锡代铅研制了一种含锡的环保型易切削钢,并进行了切削及力学性能试验.结果表明,在含量小于0.05%(质量分数)时,锡能明显改善钢的易切削性能,未发现对钢的力学性能有不利的影响.     

保护渣性能对结晶器内传热的影响

在实验室模拟研究了结晶器内酸性保护渣的传热情况。结果表明:增加保护渣的粘度、提高保护渣的凝固温度,结晶器与坯壳之间渣膜的传热系数和热流密度都减小而热阻增加。通过调整保护渣的性能,可调节渣膜的传热系数,使其适应连铸坯生产的要求。

     

稀土氧化物渣系对高硫铁水脱硫预处理的研究

采用稀土氧化物配以氟化钙制成固态渣饼在吹氩和不吹氩的条件下;采用中品位稀土高炉渣(不焙烧和焙烧)在液态渣条件下,在1250～1400℃的温度范围内,研究了高硫铁水的脱S规律。X光结构分析和岩相观察结果表明脱硫产物为RE_2O_2S。实验发现在吹氩条件下,当脱S到一定程度后,渣中的稀土元素可以被还原而进入铁液。脱S过程和稀土元素的还原过程的热力学讨论表明:提高温度和降低一氧化碳分压均有利于反应进行。动力学讨论表明:在固态渣条件下,硫在渣饼表层的扩散是脱S过程的控速环节。