热硬耐磨钢的研究及在热油泵上的应用

对热油泵的工况条件及热油泵在使用过程中出现的问题进行了分析，并在此基础上确定了热硬耐磨钢(代号ARY)化学成分的设计原则。介绍了ARY合金材料的试验方法、热处理工艺和机械性能。从动力学和金相学的角度，说明了ARY合金材料能够适应热油输送工况条件的原因。通过实验室模拟实验和设备的现场使用情况，验证了热硬耐磨钢设计思路的合理性。     

高碳高铬白口铸铁材料及其应用

介绍了成分为w(C)4.0%～6.0%,w(Cr)30%～40%的高碳高铬白口铸铁的性能及其应用.通过采用铬铁矿面砂﹑包内加入细化剂VT合金﹑低温浇注和向铁水流中加入0.2～0.3 mm合金铁丸等一系列工艺措施,将初生碳化物细化到40～80 μm,降低了缩裂倾向.该材料硬度达到63～68 HRC,实验室耐磨性是KmTBCr26的1.4～2.0倍,前盖板现场试验寿命是KmTBCr26的4倍以上.     

杂质泵用白口铸铁

杂质泵过流部件大多数采用白口铸铁制造,所受到的磨损属于低应力磨料磨损,材料的耐磨性随其硬度的提高而增强.白口铸铁的性能是由其相结构(碳化物和基体组织)所决定的,按基体组织分类法,将白口铸铁分为:铁素体白口铸铁、铁素体-奥氏体白口铸铁、奥氏体白口铸铁、珠光体白口铸铁和马氏体白口铸铁等.     

耐蚀抗磨新型铸铁材料的研究及应用

阐述了对耐蚀抗磨新型铸铁材料(代号SSA)的研究，对该材料的设计思路、实验方法、技术特点和优势做了详细说明，分析了SSA材料生产工艺中的技术难点，并提出了相应的又寸策。通过实验室和生产现场工况试验对SSA材料的技术性能和使用性能进行了验证。结果表明：SSA耐蚀抗磨新型铸铁材料的技术性能和使用性能，能够满足渣浆泵输送磷石膏料浆的工况使用要求，使用寿命远远高于进口材料FeCr30；SSA材料有广阔的应用空间。     

杂质泵用白口铸铁的种类、性能及应用范围

白口铸铁按基体分为铁素体白口铸铁、铁素体-奥氏体白口铸铁、奥氏体白口铸铁、珠光体白口铸铁和马氏体白口铸铁。铁素体白口铸铁的主要缺点是脆性大、易裂，可用来制造输送磷酸料浆的料浆泵过流部件。铁素体-奥氏体白口铸铁的耐腐蚀性能比铁素体白口铸铁高，但成本也较高，主要用于制造磷石膏和脱硫泵的过流部件。ECR奥氏体白口铸铁有良好的耐腐蚀性，一定的耐磨性和良好的韧性，主要用于制造盐浆泵的过流部件。珠光体白口铸铁的硬度较低，加工性能较好，用于砂泵中某些磨损较少的部件。马氏体白口铸铁的显微硬度越高，其耐磨性越好，应根据耐磨性要求选用。     

EBT+LF+VD工艺试制非晶母合金

采用EBT+LF+VD工艺制备非晶母合金,通过精选原料,在EBT内去除C,P,Mn等杂质有害元素;在LF钢包精炼炉中造渣去除S和夹杂物并调整化学成分;在VD真空精炼炉中去除钢水内气体N,H,O,有效减少了合金的氧化物夹杂和氮化物夹杂。试用结果表明,该非晶母合金,成分精准、气体含量极低,提高了带材的成材率和带材性能。     

应用余氏理论设计和制造中铬铸铁杂质泵件

应用余氏理论,推导出计算LPT的公式和计算MS点温度的公式,设计中铬白口铸铁化学成分和热处理工艺,并获得硬度≥56 HRC 的泵件.