中厚板轧制新工艺的开发与应用

随着铁路运输、造船、海上采油、石油天然气运输、能源工业和机械结构等工业的发展,对中厚板产品的品种,性能,节能、成材率的提高,生产工艺的简化,降低成本等都提出新的要求。为适应上述要求,国内外的中厚板轧机均在不同程度上对原设备进行了更新或改造,特别在新建中厚板轧机时重视采用新工艺,主要是提高轧机的刚度、轧制速度,加大主电机能力,采用液压厚度自动控制,支     

1Cr12Mo模锻叶片裂纹分析

采用扫描电镜、光学显微镜、化学分析等方法，分析了某1Cr12Mo模锻叶片开裂原因，认为过热是导致裂纹的主要原因。     

奥氏体部分再结晶区多道次变形组织变化规律的研究

在热模拟试验机上,以恒温、恒道次变形量和恒变形间隔时间的办法,研究了在奥氏体部分再结晶区多道次变形时的组织变化规律。研究证明,奥氏体部分再结晶区多道次变形可有条件地转化成完全再结晶组织,其结果可使因奥氏体部分再结晶区变形而产生的奥氏体组织不均得到改善,奥氏体平均晶粒尺寸减小。在奥氏体部分再结晶区轧制的合理工艺是,保证在该区的变形实现一次或多次的向奥氏体完全再结晶组织的转变。     

静电纺丝技术在保护活性成分及益生菌中应用的研究进展

随着近几十年来不同纳米技术的迅速发展,将生物活性成分捕获到高分子基质中进行控释已成为一个热门的研究领域。将生物活性成分加入到不同的封装基质中是一种独特的方法,它可以保护这些有价值的成分在不利的体外或体内环境中不致失活,最大限度的提高其稳定性和生物利用率。与传统封装技术相比,静电纺丝技术具有许多优势,如所产纤维的孔隙率高、表面体积比高、结构上与细胞外基质相似以及对生物活性化合物具有高包封率等,这些结构和功能上的优势使得静电纺丝技术在保护生物活性成分方面成为一种更好的选择。本文主要综述了静电纺丝的基本工作原理、纳米纤维聚合物的选择、影响纳米纤维特性的参数,分析了静电纺丝纳米纤维的优势,并探讨了静电纺丝技术在包封不同类型生物活性化合物中的应用,为该技术在食品加工中的深入研究及应用以及相关创新食品的开发提供了参考。     

微合金化16Mn钢变形后的完全再结晶奥氏体晶粒平均直径预报模型的建立

利用数据处理与理论推导相结合的方法建立了钢在完全再结晶区变形后奥氏体晶粒平均直径的预报模型。在模型中引进了微合金化元素Nb、Ti的影响，并对该模型进行实验验证及理论分析。     

拱形汽封弹簧刚度不合格的原因和预防

阐述了影响汽轮机组中拱形汽封弹簧的刚度不合格的主要原因。经过理论分析和大量试验数据积累，总结出确保刚度合格的板厚公差范围。     

590 MPa高强度厚钢板的调质工艺参数研究

研究了５９０ＭＰａ级工程机械用高强度厚钢板调质工艺参数。分析在不同淬火、回火温度条件下钢板的组织与力学性能的关系。该钢在９２０℃淬火、５８０℃回火获得细的回火索氏体，其综合力学性能均超过标准要求。     

17Cr2Ni2MoA大齿轮渗碳中发生内氧化原因和预防

阐述了某型号汽轮机组中17Cr2Ni2MoA大齿轮多年来渗碳过程中出现的内氧化的多种原因,并总结出相应的预防措施。     

控制轧制对16NbCub钢组织与机械性能的影响

武钢研制的低合金半镇静钢16NbCub已作为压力容器用钢试生产,并已在使用部门试用。镇静铌钢未采用控制轧制以前,在热轧状态下机械性能波动较大,控制轧制使其波动减小,并可把提高σ_s和降低脆性转化温度结合起来,生产出低温用高强度铌钢。镇静铌钢的控制轧制已得到广泛的研究,并在带板材生产中得到应用,但半镇静铌钢控轧的研究还未见到报导。大量实验结果表明:控轧通过铁素体晶粒细化及Nb(C,N)沉淀,可同时提高σ_s和低温冲击韧性。对于低碳非调质铁素体——珠光体型钢,其机械性能与各组织因素的关系可用     

直接测定热轧中金属相变温度的方法

控制轧制或形变热处理是利用形变后奥氏体组织结构变化获得要求的组织和性能,是一种形变和相变结合的强化工艺.目前在制定热处理工艺时经常使用等温转变曲线和连续转变动力学曲线,但它不完全适合于控制轧制条件,因为它们是在没有变形的条件下得到的.由于变形工艺因素对Ar_3和Ar_1等有着不可忽视的影响,故决定奥氏体变形后的相变温度,对于控制轧制来说是一重要课题.