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为了解断面形式对PBA工法修筑的地铁车站主体结构的影响,运用数值计算手段,建立二维数值模型,分别模拟单跨及双跨车站的施工过程,然后提取两种断面主体结构拱部与侧墙的外轮廓、内轮廓节点力以进行比较分析。结果表明:车站断面形式不同对拱部内侧受拉的影响程度远大于拱部外侧,其中在车站中线附近2/5整体跨度的范围内,单跨车站的拱部内侧最大拉应力远远大于双跨车站拱部内侧最大拉应力;断面形式不同对于拱部受压的影响程度要显著地小于拱部受拉;在一定程度上可以忽略断面形式改变对于侧墙受力的影响。 相似文献
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采用液相沉淀法,通过改变氯化钪溶液中加入草酸钠溶液时沉淀结晶的条件,实现了草酸钪晶体形貌的控制。初步探究了溶液pH值、加料方式、钪浓度、表面活性剂、陈化时间等条件对草酸钪形貌的影响及其机理。结果表明,控制不同的实验条件可以制备六边形薄片状与厚片状、球形、双棱锥形、层状堆积等多种草酸钪晶体,对含钪粉末材料的研究与应用具有一定的推动作用。 相似文献
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采用自制的胺类萃取剂N1633作萃取剂, 考察了其在钨萃取冶金中的性能。当有机相组成为40%N1633+40%异辛醇+磺化煤油(体积比), 在pH=8.27、相比(O/A)为1∶1、振荡时间10 min、萃取温度25 ℃时, 对WO3含量116.25 g/L的钨酸钠溶液进行萃取, 单级萃取率大于99%。绘制了N1633的萃取等温线, 经过三级萃取饱和容量达到109.03 g/L。用2.5 mol/L的氨水对负载有机相进行反萃, 相比2.5∶1时, 反萃液中WO3浓度达到174.31 g/L。绘制了负载有机相的反萃等温线, 理论上以相比1.25∶1进行四级逆流萃取可将有机相中的钨基本反萃, 反萃液中WO3的饱和反萃浓度达到202.82 g/L。采用0.6 mol/L的硫酸以相比2∶1进行酸化再生后, N1633仍具有良好的萃取性能。 相似文献
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采用HBL101萃取石煤高酸浸出液中的钒 总被引:3,自引:0,他引:3
针对现行石煤提钒萃取工艺及研究现状,提出采用新型萃取剂HBL101从石煤高酸浸出料液中直接萃取钒的方案,考察料液的酸度、料液电位、萃取时间、相比以及温度对萃取率的影响,绘制HBL1010萃取等温曲线。结果表明:在料液酸度为1.458 mol/L,萃取温度为35~45℃,萃取时间为10min,相比O/A=1/1(油相与水相体积比)的条件下,钒的单级萃取率达到95%以上。三级逆流萃取实验结果显示,钒的萃取率达到99.7%以上。采用NaOH对负载有机相进行反萃,反萃液经调节pH后直接加入NH4Cl沉钒,得到的五氧化二钒纯度达到98.68%以上。 相似文献
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空白焙烧-加压高温碱浸法从石煤中提钒的实验研究 总被引:4,自引:0,他引:4
采用空白焙烧-加压高温碱浸法从石煤中提取钒,实验考察了焙砂粒径、液固比及浸出时间、浸出温度、加碱量对钒浸出率的影响.结果显示:石煤矿空白焙烧-加压高温碱浸,当NaOH用量为3%、浸出温度为195℃、浸出时间为2 h时,钒的浸出率可以达到较为满意的效果;与空白焙烧-常压碱浸相比,加压高温碱浸具有碱耗小、钒浸出率高等优势. 相似文献
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针对现有锗萃取剂的弊端,采用HBL101从高浓度硫酸体系中萃取锗,分别考察了料液酸度、萃取剂浓度、时间、相比、温度等因素对锗萃取及反萃的影响并绘制出等温线。结果表明,在最佳条件下,采用体积分数为15%的HBL101+磺化煤油作为有机相(相比O/A=1∶1),经过4级逆流萃取,锗萃取率可达到98.32%;负载有机相用150g/L NaOH溶液反萃(相比O/A=8∶1),经过6级逆流反萃,锗反萃率达98%以上。 相似文献
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白钨矿酸性化学选矿浸出液的钨钼萃取研究 总被引:1,自引:0,他引:1
以15% N235+ 10 %TBP+75%磺化煤油体系萃取回收白钨矿酸性化学选矿浸出液中的钨钼,该体系对Mo和WO3的萃取饱和容量为90.73 g/L,N235与Mo和WO3的萃合比为0.886.Mo主要以MoO2 Cln(n-2)-阴离子形态被萃,W主要以H2 WO4形态被萃,Fe以络合阴离子形态被萃,P主要以H3 PO4形态被萃.Mo、WO3、Fe、P的单级萃取率分别为76.3%、94.8%、99.1%、7.5%;采用pH=2的HCl溶液洗脱,Fe和P的洗脱率分别为99.6%和77%;采用2 mol/L NaOH溶液反萃,Mo和WO3的单级反萃率即可分别达88.35%和66.52%. 相似文献