100 t电弧炉熔池搅拌工艺优化模拟及应用

针对某厂100 t电弧炉出钢自开率低的问题,使用Fluent软件研究了炉壁氧枪不同偏转角度下的熔池流动特性。研究发现,当氧枪偏转角度由0°增加至30°后,基本消除了EBT死区,但钢液对炉壁冲刷强度提高了148.4%。为了平衡炉壁冲刷和熔池搅拌,确定1^#、3^#、4^#氧枪偏转10°,2^#氧枪偏转30°的优化方案。实践应用表明,优化后电弧炉出钢自开率由75.2%增加到95.6%,平均出钢温度降低6℃;在ML08Al钢上的应用数据表明,终点钢水氧质量分数降低20.9%,终点炉渣T. Fe质量分数降低21.6%。     

0Cr13铁素体不锈钢等径转角挤压变形与再结晶组织和性能

研究了0Cr13铁素体不锈钢经等径转角挤压(ECAP)变形和退火处理后的微观组织和力学性能.金相观察表明,变形态0Cr13钢经650～800℃退火1h后,内部形成平均晶粒尺寸为10 μm左右的再结晶组织.同时,力学性能测试表明,退火温度对变形态0Cr13钢的力学性能影响显著,随退火温度由650℃升高到800℃,再结晶组织的发展导致对应的强度、硬度下降,而塑性则逐渐改善.结果表明,优选的ECAP变形+700℃×1h退火工艺,可使实验钢获得最佳的强度-塑性配比.     

等径转角挤压及退火后oCr13铁素体不锈钢的微观结构和力学性能

研究了固溶态0Cr13铁素体不锈钢经室温2道次等径转角挤压(ECAP)及退火处理后的微观结构和力学性能.光学显微镜和透射电镜观察表明,经ECAP挤压变形和650—750℃退火后,样品发生部分再结晶,内部残留约10%—35%(体积分数)均匀分布的岛状超细晶基体.统计表明,再结晶晶粒和超细晶晶粒尺寸呈双峰分布,平均晶粒尺寸分别为5.1—8.3μm和418 525 nm.拉伸和冲击测试结果表明,优选的ECAP挤压变形+700℃退火处理工艺,能够使实验钢获得与常规使用态(锻后700℃退火)相当的冲击韧性(212 J/cm~2),以及比后者更高的屈服强度、均匀塑性和静力韧度(分别提高10%,35%和70%).组织细化和应变硬化能力的提高是造成挤压后退火样品综合力学性能提高的原因.