无舒茨试剂测定钛中氢

应用ELTRAOH900氧氢测定仪,高纯N2作载气,测定钛中氢含量,对是否需要舒茨试剂对样品气中CO净化并使用碱石棉去除进行了实验研究.结果表明,样品气中CO净化和不净化两种条件下测定钛参比物质中氢含量的测定值相对误差(准确度)几乎相同.证明样品气中CO不会干扰氢的测定,无需舒茨试剂净化样品气.     

顶燃式热风炉烟气分布的研究

分析了顶燃式热风炉烟气分布的状况及其后果，通过模型试验，研究了拱顶过渡段高度、燃烧器布置方式及火道倾角对烟气分布的影响关系，得出了经验公式，并据此为热风炉的设计与改造提出了建议。这些措施可有效地提高顶燃式热风炉的热效率和风温。并节约投资，延长热风炉寿命。     

基于碳素流分析铁前系统CO2排放及减排措施

本文通过对铁前系统碳素流和能量流进行分析，并基于碳素平衡原理，构建工序层级和铁前系统层级的碳素流输入-输出模型，得出焦化工序的煤气燃烧、烧结工序的固体燃料和点火煤气消耗、炼铁工序焦炭和喷煤消耗的碳排放潜力最大，同时指出改变铁前系统能源结构和重视高炉煤气和焦炉煤气的回收与低碳化利用以及开发节能新技术是解决铁前系统CO₂排放问题的重要措施。     

钢铁中氧量分析方法国家标准审定会

于1983年12月在福建省厦门市召开。冶金、机械、兵器工业等部门的26个单位31名代表参加了会议。会上,起草单位冶金工业部钢铁研究总院和上海钢铁研究所对“钢铁及合金化学分析方法-脉冲加热惰气熔融库仑滴定法测定氧量”草案作了说明,复核单位机械工业部上海材料研究所介绍了复核情况与复核意见。与会代表经认真讨论,认为:该方法是一种不需要使用标准物质标定的方法;在分析准确度、精密度方面达到了国外现行标准     

行业间生态链接协同减排模式与节能效果分析

随着钢铁企业节能环保工作深入推进,钢铁生产流程自身节能减排的潜力已十分有限。而且随着环保要求越来越严格,钢铁企业环保成本压力也越来越大,因此钢铁生产流程排放物资源化、高值化利用的多联产过程协同减排研究越来越受到重视。以钢铁生产流程为核心,以其过程排放物——渣、副产煤气及环保副产物的高值化利用为切入点,构建典型的钢铁-化产-建材多联产过程,分析多联产过程的节能减排效果,为钢铁企业节能减排提供新思路。     

STRHLEIN气体分析新仪器简介

联邦德国STRHLEIN(斯特罗林)公司是一家已有99年历史的企业,主要从事测定固体中碳、硫、氧、氮、氢等元素的分析仪器和环保分析仪器的生产.该公司新的C、S、O、N、H分析仪是一代用个人计算机(IBM AT兼容机)作为终端的仪器.它们的型号分别为CS-mat6500,ON-mat8500,O-mat3500,N-mat4500,H-mat2500等.现将这些仪器的构成,特点及技术性能简介如下.     

企业管理控制一体化与OPC

企业管理控制一体化是工厂自动化和管理现代化的必然趋势，但在企业管控一体化进程中存在严重障碍，即应用软件与现场设备之间难以实现开放的、无缝隙的接。OPC规范是应用软件与数据源（设备／数据库）的通用接口标准，为解决这一问题提供了先进的技术手段。OPC作为新技术，在发展企业管控一体化中应得到关注。     

炼铁-炼钢界面动态运行过程解析与仿真优化

炼铁-炼钢界面连接钢铁生产中高炉和转炉两大重要生产工序，关系到钢铁制造流程的整体优化。“一罐到底”是近年来新兴起的炼铁-炼钢区段“界面技术”,基于“一罐到底”流程的炼铁-炼钢界面运行规律和调控优化技术的研究十分必要。目前对炼铁-炼钢界面中众多复杂的次界面的解析尚不深入，对炼铁-炼钢界面动态运行过程仿真亟待开展。时间、温度和物质量是贯穿于钢铁制造流程的基本参数，因此，炼铁-炼钢界面的调控以铁水罐周转过程为载体，以上述3个参数为调控对象，以这些参数的一体化控制与优化为目标。基于现场运行实绩，以“机车+天车”模式的炼铁-炼钢界面为例，分析炼铁-炼钢界面物质流运行的特征和调控目标，并对其动态运行过程进行“事件-时间”解析，确定构成界面的各个次界面环节，以及各过程/事件的时间域、时间周期及其概率分布，梳理炼铁-炼钢界面动态运行过程规则。在此基础上，采用FlexSim软件，建立了高炉出铁、铁水运输和炼钢等过程的仿真模块，并根据各模块运行规则和模块之间的关联规则，集成为高炉-转炉区段仿真模型。该模型为炼铁-炼钢界面深度解析与优化提供了研究试验平台。模型应用于260 t铁水罐周转过程仿真，得到铁水罐配...