氧气底吹炉铜熔炼渣的分析研究与选矿实践

本文根据对氧气底吹炉铜熔炼渣结构与成分的分析研究,采用渣选工艺回收炉渣中的铜等有价金属。在生产实践中,通过合理控制破碎粒度、磨矿粒度以及加药量,有效地提高了渣精矿铜品位以及铜的回收率。今后应发挥产学研合作的优势,研发具有世界领先水平的精磨技术,进一步提高铜的回收率,渣尾矿的铜品位由现在的0．3％有望降至0．1％以下。     

复杂金精矿“三连炉”火法捕金生产实践

采用富氧底吹"三连炉"造锍捕金工艺处理高砷锑复杂难处理金精矿,实现多金属高效回收。针对复杂金精矿火法处理工艺中金属收得率和工艺调控需求,结合生产实践总结了多种杂质元素分配行为与规律,优化了配矿中不同杂质元素含量,并对不同复杂金精矿在熔炼过程中的铜锍品位进行有针对性的调控,即高砷物料铜锍品位控制在65%,高铅物料铜锍品位控制在72%。可实现复杂难处理金精矿三连炉熔炼中铅、锌、砷、锑、铋、镍整体脱除率达98%以上,为黄金行业绿色冶炼及可持续发展提供参考。     

复杂金精矿“三连炉”火法捕金工艺实践

采用富氧底吹“三连炉”造锍捕金工艺处理高砷锑复杂难处理金精矿，实现多金属高效回收。针对复杂金精矿火法处理工艺中金属收得率和工艺调控需求，结合生产实践总结了多种杂质元素分配行为与规律，优化了配矿中不同杂质元素含量，并对不同复杂金精矿在熔炼过程中的铜锍品位进行有针对性的调控，即高砷物料铜锍品位控制在65%，高铅物料铜锍品位控制在72%。可实现复杂难处理金精矿三连炉熔炼中铅、锌、砷、锑、铋、镍整体脱除率达98%以上，为黄金行业绿色冶炼及可持续发展提供参考。     

波兰Gogów冶炼厂的生产布局和技术改造

波兰KGHM公司是欧洲第二大铜生产商,其下属的Gogów冶炼厂拥有4个冶炼分厂,其中两个是铜冶炼厂,一个是贵金属冶炼厂,另一个是铅冶炼厂。本文主要介绍了Gogów铜冶炼生产线的现状,讨论了现有和计划的改造项目,并指出在现有条件下已改进的地方。     

汉堡奥路毕斯冶炼厂阳极板生产环境的改善

奥路毕斯(Aurubis)是欧洲最大的铜生产商,世界上最大的铜回收商.该集团拥有4700名员工.其核心业务是从铜精矿、废铜和回收的材料中生产铜,再经深加工制成铜棒、连铸形状、轧制产品和铜合金.在汉堡地区,集团业务活动的重点是铜冶炼厂的生产.奥路毕斯厂在环保方面与国际同行相比处于领先地位.通过对环保方面的大量投入和生产设施的不断改进,自1990年以来排放物减少约90%.奥路毕斯厂采用高效的新工艺和创新的环境保护方法.该集团对环保的高标准体现在生产中SO2的排放量,对比国际铜冶炼厂的平均排放量352㎏ SO2/t铜,汉堡地区的排放量是4㎏ SO2/t铜.为了在阳极板生产领域达到同样高的环保标准,安装了新的排气系统.     

铜熔炼渣和吹炼渣混合浮选的生产实践

东营方圆有色金属有限公司采用浮选工艺对铜熔炼渣和吹炼渣进行混合选矿,以回收炉渣中的铜等有价金属。实际生产中采用三段破碎+两段球磨的浮选工艺,通过合理控制破碎粒度、磨矿粒度以及加药量等工艺参数,有效地提高了铜等金属的回收率。     

方圆两步炼铜工艺与生产实践

详细介绍了两步炼铜新工艺的产业化应用和发展情况以及新工艺的操作条件和技术参数。原料(包括精矿和熔剂)无需经过预处理,只需简单抓配混合后加入到多元炉,产出的热态白冰铜经过导锍管进入火精炉,2台火精炉交替作业,直接产出阳极铜,保证了整个生产系统的连续性。该工艺于2015年10月份建成投产,目前生产能力为年处理175万t混合矿料。     

波兰Glogow冶炼厂的生产布局和技术改造

波兰铜矿冶炼与工业集团（KGHM）每年生产52万吨铜,在世界铜厂中排在中间位置。同时,它是欧洲从自己矿床产铜的最大生产商,从开采到最终高品质产品的输出,它拥有自己综合性的生产结构。KGHMPolskaMiedz是波兰最大的出口商之一。